dettagli dei prodotti

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Vernice in polvere epossidica
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Rivestimento in polvere elettrostatica supercromo per ruote in alluminio resistenza ai raggi UV ODM

Rivestimento in polvere elettrostatica supercromo per ruote in alluminio resistenza ai raggi UV ODM

Marchio: JIA ZHEN
MOQ: Negoziabile
Prezzo: Negoziabile
Termini di pagamento: L/C,T/T,Western Union
Capacità di approvvigionamento: 50000 tonnellate/anno
Informazioni dettagliate
Luogo di origine:
Cina
Certificazione:
ISO9001; SGS; ROHS
Serie di imitazione:
In grado di pre -incidere sostanze chimiche come acido, alcali, alcol, profumo di pino, ecc. Ampiame
Serie di super livellamento:
La superficie è libera da qualsiasi buccia d'arancia e ha un tocco delicato, con una buona resis
Nessuna serie di luci:
Lucile sotto i 5 °, con una buona sensazione di superficie. Buona resistenza per impronta manuale.
Imballaggi particolari:
Imballaggio interno: sacco in polietilene; Imballaggio esterno: cartone di carta
Evidenziare:

Rivestimento in polvere elettrostatica UV resistente

,

ruote in alluminio con rivestimento in polvere elettrostatica

,

Prodotto ODM in polvere supercromata

Descrizione del prodotto

Prestazioni dei rivestimenti in polvere epossidica
Le prestazioni dei rivestimenti in polvere epossidica sono ciò che li differenzia dai rivestimenti a base solvente e dai rivestimenti a base acqua, riflettendosi principalmente in quattro dimensioni fondamentali: resistenza meccanica, stabilità chimica, adattabilità costruttiva e rispetto dell'ambiente.


1. Proprietà meccaniche eccezionali: resistenza ai danni e forte adesione
Questa è una delle proprietà fondamentali dei rivestimenti in polvere epossidica, poiché garantisce che il film di rivestimento non venga facilmente danneggiato o staccato durante l'uso:
Adesione superiore: dopo l'indurimento, aderisce saldamente a substrati come metalli (acciaio, alluminio), vetro e ceramica. Solitamente soddisfa lo standard Grado 0 in Pitture e vernici GB/T 9286 - Test di taglio trasversale (nessuna pellicola che si stacca dopo il taglio trasversale) e non è soggetto a delaminazione anche in ambienti con vibrazioni o cicli termici e freddi.
Elevata durezza e resistenza ai graffi: la durezza della pellicola di rivestimento può raggiungere 2H-4H (per GB/T 6739), superando di gran lunga quella dei normali rivestimenti a base solvente (solitamente inferiore a 1H). È adatto per pezzi con contatto frequente (ad es. involucri di elettrodomestici, manici di utensili).
Resistenza agli urti e flessibilità bilanciate: regolando la formula, è possibile ottenere la doppia proprietà di "resistenza agli urti + resistenza alla flessione". La resistenza all'impatto del peso in caduta può raggiungere oltre 50 cm·kg (per GB/T 1732) e non si verificano crepe nel test di flessione (con un mandrino di 2 mm di diametro), impedendo che la pellicola di rivestimento si rompa a causa della leggera deformazione del pezzo.
2. Eccellente resistenza chimica e agli agenti atmosferici: resistenza alla corrosione e resistenza all'invecchiamento
A seconda dei diversi scenari applicativi, la stabilità chimica dei rivestimenti in polvere epossidica può essere suddivisa in tipi "per scopi generali" e "per usi speciali", con proprietà principali che includono:
Eccezionale resistenza alla corrosione: ha una buona resistenza all'acqua, all'acqua salata (soluzione di NaCl al 3%), agli acidi deboli (acido cloridrico al 5%, acido acetico), agli alcali deboli (idrossido di sodio al 5%) e alla maggior parte dei solventi organici (etanolo, benzina, olio minerale). Il test in nebbia salina (per GB/T 10125) può durare 500-1000 ore (a seconda dello spessore del rivestimento, per 60-120μm), che è di gran lunga migliore rispetto ai tradizionali rivestimenti epossidici a base solvente (di solito entro 300 ore). Viene spesso utilizzato per pezzi in ambienti esterni/corrosivi come tubazioni, strutture in acciaio e telai di automobili.
Resistenza agli agenti atmosferici (a seconda del tipo):
Vernici ordinarie in polvere epossidica (senza additivi resistenti agli agenti atmosferici): scarsa resistenza ai raggi UV, incline all'ingiallimento e alla perdita di brillantezza dopo un uso esterno a lungo termine (solitamente 6-12 mesi). Adatto per ambienti interni o protetti (es. armadi di distribuzione elettrica, involucri di macchine utensili).
Vernici in polvere epossidica resistenti agli agenti atmosferici (aggiunti con assorbitori UV e stabilizzatori di luce amminici ostacolati): la resistenza agli agenti atmosferici è migliorata senza alcuna evidente perdita di brillantezza per 2-3 anni, applicabile a scenari semi-esterni (ad esempio, guardrail comunitari, staffe per unità esterne di condizionatori d'aria).
Stabilità alle alte temperature: i normali rivestimenti in polvere epossidica possono essere utilizzati continuamente in ambienti di -40 ℃ ~ 120 ℃ dopo l'indurimento. Speciali rivestimenti epossidici resistenti alle alte temperature (aggiunti con riempitivi inorganici) possono resistere a temperature elevate a breve termine di 150 ℃ ~ 200 ℃, adatti per parti attorno a motori, rivestimenti di forni, ecc.
3. Comode proprietà di costruzione e polimerizzazione: alta efficienza e facile controllo
Rispetto alle vernici a solvente, le caratteristiche costruttive delle vernici in polvere epossidiche sono più adatte alla produzione industriale di massa:
Elevata efficienza di polimerizzazione: solitamente polimerizza formando una pellicola in 10-20 minuti a 160℃~200℃, non è necessaria alcuna cottura a lungo termine. Inoltre, non si verificano cedimenti o fori durante l'indurimento (grazie alla fluidità controllabile della polvere fusa), rendendolo adatto per operazioni in catena di montaggio (ad esempio, rivestimento di elettrodomestici e parti di automobili).
Buona uniformità del film: controllando la tensione (60-90 kV) e l'emissione di polvere tramite spruzzatura elettrostatica, è possibile ottenere uno spessore del film uniforme (con una deviazione di ±5μm). Inoltre, non è facile tralasciare il rivestimento su strutture complesse come bordi, angoli e scanalature, risolvendo il problema del "cedimento dei bordi" dei rivestimenti a base solvente.
Elevato tasso di utilizzo e riciclabilità: la polvere non attaccata può essere raccolta attraverso un sistema di recupero e riutilizzata. Il tasso di utilizzo totale può raggiungere oltre il 95% (mentre quello dei rivestimenti a base solvente è solo del 60-70%), riducendo gli sprechi di materie prime.
4. Proprietà ambientali e di sicurezza: nessun COV e basso inquinamento
Questo è uno dei principali vantaggi delle vernici in polvere epossidiche, che soddisfano i moderni requisiti di protezione ambientale:
Nessuna emissione di composti organici volatili (COV): il rivestimento ha un contenuto solido al 100% e nessun solvente (come toluene e xilene) viene volatilizzato durante la costruzione. Non provoca inquinamento atmosferico né danneggia la salute degli operatori e soddisfa gli standard ambientali nazionali come GB 30981 Limiti delle sostanze nocive nei rivestimenti protettivi industriali. Non è necessario essere dotati di apparecchiature per il trattamento dei gas di scarico (i rivestimenti a base solvente richiedono l'installazione di dispositivi ossidanti termici rigenerativi (RTO).
Nessun inquinamento da metalli pesanti: il contenuto di metalli pesanti come piombo, cadmio, mercurio e cromo esavalente nei prodotti conformi è di gran lunga inferiore al limite specificato nella direttiva RoHS dell'UE. Può essere utilizzato in campi con elevati requisiti ambientali come elettrodomestici esportati e accessori per giocattoli per bambini.
I vantaggi principali dei rivestimenti in polvere epossidica risiedono in "elevata protezione (resistenza alla corrosione, resistenza agli urti), forte rispetto ambientale (nessun COV) e facilità di costruzione (alto tasso di utilizzo)". La sua essenza è risolvere punti critici come "facile corrosione dei pezzi, aspetto scadente del prodotto, elevato inquinamento della produzione e costi elevati" attraverso prestazioni tecniche. Si tratta di una delle direzioni importanti per sostituire i tradizionali rivestimenti a base solvente nell'attuale campo dei rivestimenti industriali ed è diventata la scelta principale soprattutto in scenari con elevati requisiti di protezione ambientale e resistenza alla corrosione.
Vari colori ed effetti possono essere personalizzati in base alle esigenze del cliente!

Il nostro vantaggio

 

1, verniciatura a polvere epossidica: offre la migliore protezione dalla corrosione.

2, rivestimento in polvere di poliestere: offre la massima stabilità e prestazioni esterne.

3, i nostri prodotti applicati all'interno e all'esterno.

4, i nostri prodotti con SGS, Tuv, Rohs, TDS, MSDS, certificato.

 

 

Domande e risposte

D: Che colori sono disponibili per me?

 

R: Solitamente disponiamo di una gamma molto ampia di colori. Ha accesso a oltre 300 colori e texture di vernice. Sentiti chiamarci e chiedi se disponiamo del colore richiesto. In caso contrario possiamo personalizzare.

 

D: Tutti i colori hanno lo stesso prezzo?

 

R:NO. Alcuni colori sono più costosi a causa della loro disponibilità. Ingredienti, come polveri texture, caramelle, metallizzate, polveri fosforescenti.

 

D:Dove posso trovare informazioni sui prezzi?

 

R: La nostra struttura dei prezzi dipende dal volume, dalla tecnologia e dalla scelta del colore. Vi preghiamo di contattarci per i prezzi dei prodotti specifici.

 

D: Hai bisogno di maggiori informazioni?

 

R: Ci piacerebbe aiutarti con le tue domande sulla verniciatura a polvere e ovviamente non vediamo l'ora di fare affari con te. Facci sapere come possiamo aiutarti.

 

D: Che tipo di termini di pagamento puoi accettare?

A: Accettiamo PayPal, T/T, LC e Western Union