Superchrom elektrostatyczny powłoka powłoka dla kół aluminiowych UV odporność ODM

Wydajność powłok epoksydowych
Wydajność powłok epoksydowych odróżnia je od powłok na bazie rozpuszczalników i powłok na bazie wody, głównie w czterech podstawowych wymiarach: wytrzymałości mechanicznej,stabilność chemiczna, elastyczność budowy i przyjaźń dla środowiska.

1Wyjątkowe właściwości mechaniczne: odporność na uszkodzenia i silna przyczepność
Jest to jedna z najważniejszych właściwości powłok epoksydowych, zapewniając, że folia powłokowa nie jest łatwo uszkodzona lub oderwana podczas użytkowania:
Wyższa przyczepność: Po utwardzeniu ściśle wiąże się z podłożami, takimi jak metale ( stal, aluminium), szkło i ceramika.Zazwyczaj spełnia normę klasy 0 w GB/T 9286 Farby i lakiery - badanie przeciętnego cięcia (brak łuszczenia filmu po przeciętnym cięciu), i nie jest podatny na delaminację nawet w środowiskach o wibracjach lub cyklach cieplnych i zimnych.
Wysoka twardość i odporność na zadrapania: twardość ołówka folii powłokowej może osiągnąć 2H-4H (na GB/T 6739), znacznie przekraczając zwykłe powłoki na bazie rozpuszczalnika (zazwyczaj poniżej 1H).Jest odpowiedni do częstych elementów kontaktowych (np..np. obudowy urządzeń gospodarstwa domowego, uchwyty narzędzi).
Wyważona odporność na uderzenie i elastyczność: poprzez dostosowanie formuły można osiągnąć podwójne właściwości "odporność na uderzenie + odporność na gięcie".Wytrzymałość uderzeniowa ciężaru spadającego może osiągnąć ponad 50 cm·kg (na GB/T 1732), a w badaniu gięcia nie występują żadne pęknięcia (z węzłem o średnicy 2 mm), co uniemożliwia pęknięcie folii powłoki z powodu niewielkiego odkształcenia przedmiotu.
2Doskonała odporność chemiczna i pogodowa: odporność na korozję i starość
W zależności od różnych scenariuszy zastosowań stabilność chemiczna powłok epoksydowych można podzielić na rodzaje "ogólnego przeznaczenia" i "specjalnego przeznaczenia", których podstawowe właściwości obejmują:
Wyjątkowa odporność na korozję: ma dobrą odporność na wodę, wodę słoną (rozpuszczalnik NaCl 3%), słabe kwasy (5% kwasu chlorovodorowanowego, kwasu octowego), słabe alkały (5% wodorotlenku sodu),i większości rozpuszczalników organicznych (etanol), benzyny, oleju mineralnego). Badanie rozpylania soli (na GB/T 10125) może trwać 500-1000 godzin (w zależności od grubości powłoki, dla 60-120 μm),który jest znacznie lepszy niż tradycyjne powłoki epoksydowe na bazie rozpuszczalników (zwykle w ciągu 300 godzin). Często jest stosowany do części roboczych w środowiskach zewnętrznych/żrących, takich jak rurociągi, konstrukcje stalowe i podwozie samochodowe.
Odporność na warunki pogodowe (zależna od typu):
Zwykłe powłoki epoksydowe (bez dodatków odpornych na działanie promieni UV): słaba odporność na promieniowanie UV, podatne na żółcenie i utratę połysku po długotrwałym użytkowaniu na zewnątrz (zazwyczaj 6-12 miesięcy).Odpowiednie do pomieszczeń wewnętrznych lub schronionych (eW przypadku urządzeń objętych pozycją 8402 lub 8403 nie stosuje się żadnej pozycji w tej pozycji.
Odporne na warunki atmosferyczne powłoki epoksydowe (wraz z absorbentami UV i stabilizatorami światła amin): odporność na warunki atmosferyczne jest zwiększona do niewyraźnej utraty połysku przez 2-3 lata,stosowane do scenariuszy półwypoczynku (e.np. ogrodzenia wspólnotowe, uchwyty klimatyzatorów zewnętrznych).
Stabilność w wysokich temperaturach: po utwardzeniu zwykłe powłoki epoksydowe mogą być nieprzerwanie stosowane w warunkach o temperaturze -40 °C ~ 120 °C.Specjalne wysokotemperaturowe powłoki epoksydowe (wraz z wypełniaczami nieorganicznymi) mogą wytrzymać krótkoterminowe wysokie temperatury 150°C~200°C, nadaje się do części wokół silników, obudowy pieca itp.
3- Praktyczna konstrukcja i właściwości utwardzające: wysoka wydajność i łatwe sterowanie
W porównaniu z powłokami na bazie rozpuszczalników właściwości konstrukcyjne powłok epoksydowych są bardziej odpowiednie do masowej produkcji przemysłowej:
Wysoka wytrzymałość utwardzania: zwykle utwardza się w film w ciągu 10-20 minut w temperaturze 160 °C ~ 200 °C, nie jest wymagane długotrwałe pieczenie.nie występuje opuchnięcie lub dziury podczas utwardzania (ze względu na kontrolowalną płynność stopionego proszku), dzięki czemu nadaje się do pracy na liniach montażowych (np. powłoka urządzeń gospodarstwa domowego i części samochodowych).
Dobra jednolitość folii: poprzez sterowanie napięciem (60-90kV) i wyjściem proszku poprzez elektrostatyczne opryskiwanie, można osiągnąć jednolitą grubość folii (z odchyleniem ± 5 μm).Nie jest łatwo przeoczyć powłokę na złożonych konstrukcjach, takich jak krawędzie, kątów i row, rozwiązując problem "spadku krawędzi" powłok na bazie rozpuszczalników.
Wysoki wskaźnik wykorzystania i możliwość recyklingu: Nieprzyłączony proszek można zbierać za pomocą systemu odzysku i ponownie wykorzystywać.Łączna stopa wykorzystania może osiągnąć ponad 95% (w czasie gdy w przypadku powłok na bazie rozpuszczalników jest to tylko 60-70%), zmniejszając zużycie surowców.
4Właściwości środowiskowe i bezpieczeństwa: brak VOC i niskie zanieczyszczenie
Jest to jedna z głównych zalet powłok epoksydowych, spełniających nowoczesne wymagania ochrony środowiska:
Brak emisji lotnych związków organicznych (VOC): powłoka ma 100% zawartość ciała stałego, a żadne rozpuszczalniki (takie jak toluen i ksylen) nie ulegają lotności podczas budowy.Nie powoduje zanieczyszczenia powietrza ani nie szkodzi zdrowiu operatorów, a także spełnia krajowe normy środowiskowe, takie jak GB 30981 Limity substancji szkodliwych w powłokach ochronnych przemysłowych.Nie jest konieczne wyposażenie w urządzenia do oczyszczania gazów odpadowych (powierzchnia na bazie rozpuszczalników wymaga instalacji urządzeń regeneracyjnego utleniania cieplnego (RTO).
Brak zanieczyszczenia metali ciężkich: zawartość metali ciężkich, takich jak ołów, kadm, rtęć i chromu sześciowartościowego w zgodnych z przepisami produktach jest znacznie niższa niż limit określony w dyrektywie UE RoHS.Może być stosowany w dziedzinach o wysokich wymaganiach środowiskowych, takich jak wywożone urządzenia gospodarstwa domowego i akcesoria do zabawek dla dzieci.
Główne zalety powłok epoksydowych polegają na "wysokiej ochronie (odporność na korozję, odporność na uderzenia), silnej przyjazności dla środowiska (brak LZO),i łatwość budowy (wysoki wskaźnik wykorzystania) "Jego istotą jest rozwiązanie problemów takich jak "łatwa korozja części roboczych, zły wygląd produktu, wysokie zanieczyszczenie produkcji i wysoki koszt" poprzez wydajność techniczną.Jest to jeden z ważnych kierunków zastąpienia tradycyjnych powłok opartych na rozpuszczalnikach w obecnej dziedzinie powłok przemysłowych, i stał się głównym wyborem, zwłaszcza w scenariuszach o wysokich wymaganiach dotyczących ochrony środowiska i odporności na korozję.
Różne kolory i efekty mogą być dostosowywane zgodnie z wymaganiami klienta!

Nasza zaleta

1Powłoka epoksydowa: zapewnia najlepszą ochronę przed korozją.

2, powłoka poliestrowa: zapewnia najwyższą stabilność zewnętrzną i wydajność.

3Nasze produkty są stosowane w pomieszczeniach wewnętrznych i zewnętrznych.

4Nasze produkty posiadają certyfikaty SGS, TUV, Rohs, TDS, MSDS.

Działania gospodarcze

P: Jakie kolory są dostępne dla mnie?

A: Zazwyczaj mamy bardzo dużą gamę kolorów. Mamy dostęp do ponad 300 kolorów farb i tekstur. Zadzwoń do nas i zapytaj, czy posiadamy zapasowy kolor. Jeśli nie, możemy go dostosować.

P: Czy wszystkie kolory mają taką samą cenę?

Odpowiedź: NIE. Niektóre kolory są droższe ze względu na ich dostępność. Składniki, takie jak proszki teksturowe, cukierki, metalowe, świecą w ciemnych proszkach.

P:Gdzie mogę znaleźć informacje o cenach?

Odpowiedź: Nasza struktura cen zależy od wielkości, technologii i koloru.

P: Potrzebujesz więcej informacji?

A:Chcielibyśmy pomóc w Twoich pytaniach dotyczących powłoki powłoki i oczywiście szukamy osób, które chcą z Tobą robić interesy.

P: Jakie warunki płatności akceptujecie?

A: Akceptujemy PayPal, T/T, LC i Western Union