Super Chrome elektrostatische poedercoating voor aluminium wielen UV-bestendigheid ODM

Prestaties van epoxypoedercoatings
De prestaties van epoxypoedercoatings onderscheiden hen van coatings op oplosmiddelbasis en coatings op waterbasis, die voornamelijk tot uiting komen in vier kerndimensies: mechanische sterkte,chemische stabiliteit, aanpassingsvermogen en milieuvriendelijkheid.

1Uitzonderlijke mechanische eigenschappen: schadeweerstand en sterke hechting
Dit is een van de belangrijkste eigenschappen van epoxypoedercoatings, waardoor de coatingfilm niet gemakkelijk beschadigd of afgeschild wordt tijdens gebruik:
Superieure hechting: Na het hardmaken bindt het zich strak aan ondergronden zoals metalen (staal, aluminium), glas en keramiek.Gewoonlijk voldoet het aan de norm van klasse 0 in GB/T 9286 Verf en lakken - Cross-Cut Test (geen afschildering van de film na de cross-cut), en is niet gevoelig voor delaminatie, zelfs niet in omgevingen met trillingen of thermische en koude cycli.
Hoge hardheid en krasbestandheid: de potloodhardheid van de coatingfilm kan 2H-4H (per GB/T 6739) bereiken, veel hoger dan die van gewone oplosmiddel-coatings (meestal onder 1H).Het is geschikt voor werkstukken met frequent contact (.g. huishoudelijke toestellen, gereedschapshandleidingen).
Evenwichtige slagweerstand en flexibiliteit: door de formule aan te passen, kunnen dubbele eigenschappen van "inslagweerstand + buigweerstand" worden bereikt.De slagsterkte bij val van het gewicht kan meer dan 50 cm·kg bereiken (per GB/T 1732), en er ontstaan geen scheuren in de buigproef (met een mandrel met een diameter van 2 mm), waardoor de coatingsfilm niet scheurt als gevolg van een lichte vervorming van het werkstuk.
2. Uitstekende chemische en weersbestandheid: Corrosiebestandheid en verouderingsbestandheid
De chemische stabiliteit van epoxypoedercoatings kan volgens verschillende toepassingsscenario's worden onderverdeeld in "algemene" en "speciale" coatings, met onder meer de volgende kerneigenschappen:
Uitstekende corrosiebestendigheid: goed bestand tegen water, zout water (3% NaCl-oplossing), zwakke zuren (5% zoutzuur, azijnzuur), zwakke alkalis (5% natriumhydroxide),en de meeste organische oplosmiddelen (ethanol)De zoutsprayproef (per GB/T 10125) kan 500-1000 uur duren (afhankelijk van de laagdikte, voor 60-120 μm),die veel beter is dan traditionele op oplosmiddelen gebaseerde epoxycoatings (meestal binnen 300 uur)Het wordt vaak gebruikt voor werkstukken in buiten/corrosieve omgevingen zoals pijpleidingen, staalconstructies en autoschassis.
Weerstand (afhankelijk van het type):
Gewone epoxypoedercoatings (zonder weerbestendige additieven): Slechte UV-resistentie, gevoelig voor geelwording en verlies van glans na langdurig gebruik buiten (meestal 6-12 maanden).Geschikt voor binnen- of beschermde omgevingen (e.b.v. energieverspreidingskasten, hulpmethodes).
weerbestendige epoxypoedercoatings (toegevoegd met UV-absorbers en belemmerde amine-lichtstabilisatoren): weerbestandheid wordt verbeterd tot geen duidelijk glansverlies gedurende 2-3 jaar,van toepassing op scenario's voor half buiten (e).bv. beveiligingsrails, buitenbeugels voor airconditioners).
Hoogtemperatuurstabiliteit: gewone epoxypoedercoatingen kunnen na het hoeden continu worden gebruikt in omgevingen van -40 °C tot 120 °C.Speciale hoogtemperatuurbestendige epoxycoatings (toegevoegd met anorganische vulstoffen) kunnen korte termijn hoge temperaturen van 150 °C~200 °C weerstaan, geschikt voor onderdelen rond motoren, ovenvoeringen, enz.
3- Gemakkelijke constructie en harding eigenschappen: hoge efficiëntie en gemakkelijke controle
In vergelijking met oplosmiddelgebaseerde coatings zijn de constructie-eigenschappen van epoxypoedercoatings geschikter voor industriële massaproductie:
Hoog gehardheidsefficiëntie: het gaat meestal binnen 10-20 minuten naar een film bij 160°C~200°C, geen langdurig bakken is vereist.er zijn geen verzakkingen of gaten tijdens het houten (vanwege de controleerbare vloeibaarheid van gesmolten poeder), waardoor het geschikt is voor assemblagelijnoperaties (bijv. coating van huishoudelijke apparaten en auto-onderdelen).
Goede filmuniformiteit: door de spanning (60-90kV) en poederuitgang te regelen door middel van elektrostatisch sproeien, kan een uniforme filmdikte (met een afwijking van ± 5 μm) worden bereikt.het is niet gemakkelijk om de coating op complexe structuren zoals randen te missen, hoeken en groeven, waardoor het probleem van de "randsagging" van oplosmiddel-coatings wordt opgelost.
Hoge benutting en recyclebaarheid: Onbevoegd poeder kan via een terugwinningssysteem worden verzameld en hergebruikt.De totale benutting kan meer dan 95% bereiken (terwijl die van oplosmiddel-coatings slechts 60-70%), waardoor het afval van grondstoffen wordt verminderd.
4Milieueigenschappen en veiligheidsvoordelen: geen VOC's en lage vervuiling
Dit is een van de belangrijkste voordelen van epoxypoedercoatings, die voldoen aan de moderne milieubeschermingsvereisten:
Geen uitstoot van vluchtige organische verbindingen (VOC's): de coating heeft een 100% vast gehalte en geen oplosmiddelen (zoals toluol en xyleen) worden tijdens de constructie gevluchtigd.Het veroorzaakt geen luchtverontreiniging of schade aan de gezondheid van de gebruikers, en voldoet aan nationale milieunormen zoals GB 30981 Grenzen voor schadelijke stoffen in industriële beschermende coatings.Het is niet nodig om uitgerust te zijn met apparatuur voor de behandeling van afvalgassen (oplosmiddelgebaseerde coatings vereisen de installatie van regeneratieve thermische oxidatoren (RTO).
Geen zware metalenvervuiling: het gehalte aan zware metalen zoals lood, cadmium, kwik en zeswaardig chroom in producten die aan de voorschriften voldoen, is veel lager dan de in de EU-RoHS-richtlijn vastgestelde grenswaarde.Het kan worden gebruikt op gebieden met hoge milieueisen, zoals geëxporteerde huishoudelijke apparaten en speelgoed accessoires voor kinderen.
De belangrijkste voordelen van epoxypoedercoatings liggen in "hoge bescherming (corrosiebestendigheid, slagbestandheid), sterke milieuvriendelijkheid (geen VOC's),en een gemakkelijke bouw (hoge benutting) "De essentie ervan is het oplossen van pijnpunten zoals "gemakkelijke corrosie van werkstukken, slechte productverschijning, hoge productievervuiling en hoge kosten" door middel van technische prestaties.Het is een van de belangrijke richtingen om de traditionele op oplosmiddelen gebaseerde coatings in het huidige industriële coatingsveld te vervangen., en is vooral in scenario's met hoge eisen aan milieubescherming en corrosiebestendigheid de belangrijkste keuze geworden.
Verschillende kleuren en effecten kunnen worden aangepast volgens de eisen van de klant!

Ons voordeel

1Epoxypoedercoating: biedt de beste bescherming tegen corrosie.

2, Polyester poedercoating: bieden de hoogste externe stabiliteit en prestaties.

3, Onze producten worden toegepast op binnen- en buiten.

4, Onze producten met SGS, TUV, Rohs, TDS, MSDS, Certificaat.

F&Q

V: Welke kleur heb ik?

A: We hebben meestal een zeer breed assortiment kleuren. We hebben toegang tot meer dan 300 kleuren en texturen. Bel ons en vraag of we uw gewenste kleur in voorraad hebben. Zo niet, kunnen we aanpassen.

V: Zijn alle kleuren dezelfde prijs?

A:Nee. Sommige kleuren zijn duurder vanwege hun beschikbaarheid. Ingrediënten, zoals textuurpoeders, snoepjes, metaal, gloeien in donkere poeders.

V:Waar kan ik informatie over de prijzen vinden?

A: Onze prijsstructuur is afhankelijk van het volume, de technologie en de kleurkeuze.

Vraag: Meer informatie?

A: Wij willen u graag helpen met uw vragen over poedercoating en natuurlijk zoeken wij naar iemand die zaken met u wil doen.

V: Welke betalingsvoorwaarden kunt u accepteren?

A: We accepteren PayPal, T/T, LC en Western Union