Super Chrome Electrostatic Powder Coating Untuk Roda Aluminium Resistensi UV ODM

Kinerja Pelapis Serbuk Epoksi
Kinerja pelapis bubuk epoksi inilah yang membedakannya dengan pelapis berbahan dasar pelarut dan pelapis berbahan dasar air, terutama tercermin dalam empat dimensi inti: kekuatan mekanik, stabilitas kimia, kemampuan adaptasi konstruksi, dan keramahan lingkungan.

1. Sifat Mekanik Luar Biasa: Ketahanan Terhadap Kerusakan & Daya Rekat Kuat
Ini adalah salah satu sifat paling inti dari pelapis bubuk epoksi, yang memastikan lapisan film pelapis tidak mudah rusak atau terkelupas saat digunakan:
Daya rekat unggul: Setelah proses curing, ia akan berikatan erat dengan substrat seperti logam (baja, aluminium), kaca, dan keramik. Biasanya memenuhi standar Kelas 0 dalam Cat dan Pernis GB/T 9286 - Uji Lintas Potong (tidak ada lapisan film yang terkelupas sama sekali setelah pemotongan silang), dan tidak rentan terhadap delaminasi bahkan di lingkungan dengan getaran, atau siklus termal dan dingin.
Kekerasan tinggi & tahan gores: Kekerasan pensil pada film pelapis dapat mencapai 2H-4H (per GB/T 6739), jauh melebihi kekerasan pelapis berbasis pelarut biasa (biasanya di bawah 1H). Sangat cocok untuk benda kerja yang sering bersentuhan (misalnya, selubung peralatan rumah tangga, gagang perkakas).
Ketahanan benturan & fleksibilitas yang seimbang: Dengan menyesuaikan formula, sifat ganda "ketahanan benturan + ketahanan lentur" dapat dicapai. Kekuatan tumbukan beban jatuh dapat mencapai lebih dari 50 cm·kg (per GB/T 1732), dan tidak terjadi retakan pada uji tekuk (dengan mandrel berdiameter 2 mm), sehingga mencegah retaknya lapisan film pelapis karena sedikit deformasi benda kerja.
2. Ketahanan Kimia & Cuaca Yang Sangat Baik: Ketahanan Korosi & Ketahanan Penuaan
Menurut skenario aplikasi yang berbeda, stabilitas kimia lapisan bubuk epoksi dapat dibagi menjadi tipe "tujuan umum" dan "tujuan khusus", dengan sifat inti meliputi:
Ketahanan korosi yang luar biasa: Ia memiliki ketahanan yang baik terhadap air, air asin (larutan NaCl 3%), asam lemah (asam klorida 5%, asam asetat), alkali lemah (natrium hidroksida 5%), dan sebagian besar pelarut organik (etanol, bensin, minyak mineral). Uji semprotan garam (per GB/T 10125) dapat bertahan 500-1000 jam (tergantung pada ketebalan lapisan, untuk 60-120μm), yang jauh lebih baik daripada pelapis epoksi berbasis pelarut tradisional (biasanya dalam waktu 300 jam). Ini sering digunakan untuk benda kerja di lingkungan luar ruangan/korosif seperti saluran pipa, struktur baja, dan sasis mobil.
Ketahanan cuaca (tergantung tipe):
Pelapis bubuk epoksi biasa (tanpa bahan tambahan tahan cuaca): Ketahanan UV yang buruk, mudah menguning dan kehilangan kilap setelah penggunaan di luar ruangan dalam jangka waktu lama (biasanya 6-12 bulan). Cocok untuk lingkungan dalam ruangan atau terlindung (misalnya, lemari distribusi listrik, casing peralatan mesin).
Pelapis bubuk epoksi yang tahan cuaca (ditambah dengan peredam UV dan stabilisator cahaya amina yang terhalang): Ketahanan terhadap cuaca ditingkatkan hingga tidak ada kehilangan kilap selama 2-3 tahun, berlaku untuk skenario semi-luar ruangan (misalnya, pagar pembatas komunitas, braket unit luar ruangan AC).
Stabilitas suhu tinggi: Pelapis bubuk epoksi biasa dapat digunakan terus menerus di lingkungan -40℃~120℃ setelah proses pengawetan. Lapisan epoksi tahan suhu tinggi khusus (ditambah dengan pengisi anorganik) dapat menahan suhu tinggi jangka pendek 150℃~200℃, cocok untuk suku cadang di sekitar mesin, pelapis oven, dll.
3. Konstruksi Nyaman & Sifat Pengawetan: Efisiensi Tinggi & Kontrol Mudah
Dibandingkan dengan pelapis berbahan dasar pelarut, karakteristik konstruksi pelapis bubuk epoksi lebih cocok untuk produksi massal industri:
Efisiensi pengawetan yang tinggi: Biasanya mengeras menjadi film dalam waktu 10-20 menit pada suhu 160℃~200℃, tidak diperlukan pemanggangan jangka panjang. Selain itu, tidak ada lubang yang kendur atau berlubang selama proses pengawetan (karena fluiditas bubuk cair yang dapat dikontrol), sehingga cocok untuk pengoperasian jalur perakitan (misalnya, pelapisan peralatan rumah tangga dan suku cadang kendaraan bermotor).
Keseragaman film yang baik: Dengan mengontrol tegangan (60-90kV) dan keluaran bubuk melalui penyemprotan elektrostatis, ketebalan film yang seragam (dengan deviasi ±5μm) dapat dicapai. Selain itu, tidak mudah untuk melewatkan lapisan pada struktur kompleks seperti tepi, sudut, dan alur, sehingga memecahkan masalah "tepi kendur" pada lapisan berbasis pelarut.
Tingkat pemanfaatan & daur ulang yang tinggi: Serbuk yang tidak terikat dapat dikumpulkan melalui sistem pemulihan dan digunakan kembali. Tingkat pemanfaatan total dapat mencapai lebih dari 95% (sementara pelapis berbasis pelarut hanya 60-70%), mengurangi limbah bahan mentah.
4. Sifat Lingkungan & Keamanan: Tanpa VOC & Polusi Rendah
Inilah salah satu keunggulan inti pelapis bubuk epoksi, yang memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan modern:
Tidak ada emisi Senyawa Organik Yang Mudah Menguap (Volatile Organic Compounds/VOC): Lapisan ini memiliki kandungan padat 100%, dan tidak ada pelarut (seperti toluena dan xilena) yang mudah menguap selama konstruksi. Bahan ini tidak menyebabkan polusi udara atau membahayakan kesehatan operator, dan memenuhi standar lingkungan nasional seperti GB 30981 Batasan Zat Berbahaya dalam Lapisan Pelindung Industri. Tidak perlu dilengkapi dengan peralatan pengolahan gas limbah (pelapis berbahan dasar pelarut memerlukan pemasangan perangkat Regenerative Thermal Oxidizer (RTO)).
Tidak ada polusi logam berat: Kandungan logam berat seperti timbal, kadmium, merkuri, dan kromium heksavalen dalam produk yang memenuhi persyaratan jauh lebih rendah daripada batas yang ditentukan dalam Petunjuk RoHS UE. Hal ini dapat digunakan di bidang dengan persyaratan lingkungan yang tinggi seperti peralatan rumah tangga yang diekspor dan aksesoris mainan anak-anak.
Keuntungan inti dari pelapis bubuk epoksi terletak pada "perlindungan tinggi (ketahanan korosi, ketahanan benturan), keramahan lingkungan yang kuat (tanpa VOC), dan konstruksi yang mudah (tingkat pemanfaatan tinggi)". Esensinya adalah untuk mengatasi masalah seperti "mudah korosi pada benda kerja, penampilan produk yang buruk, polusi produksi yang tinggi, dan biaya tinggi" melalui kinerja teknis. Ini adalah salah satu arah penting untuk menggantikan pelapis berbasis pelarut tradisional di bidang pelapisan industri saat ini, dan telah menjadi pilihan utama terutama dalam skenario dengan persyaratan tinggi untuk perlindungan lingkungan dan ketahanan terhadap korosi.
Berbagai warna dan efek dapat disesuaikan sesuai kebutuhan pelanggan!

Keuntungan kami

1, lapisan bubuk epoksi: menawarkan perlindungan korosi terbaik.

2, Lapisan serbuk poliester: menawarkan stabilitas dan kinerja eksterior tertinggi.

3, Produk kami diterapkan pada indoor dan outdoor.

4, Produk kami dengan SGS,Tuv, Rohs,TDS, MSDS, Sertifikat.

Tanya Jawab

Q: Warna apa yang tersedia untuk saya?

A: Kami biasanya membawa berbagai macam warna. Memiliki akses ke lebih dari 300 warna dan tekstur cat. Jangan ragu untuk menghubungi kami dan menanyakan apakah kami menyediakan warna yang Anda butuhkan. Jika tidak, kami dapat menyesuaikannya.

Q: Apakah semua warna harganya sama?

J: TIDAK. Beberapa warna lebih mahal karena ketersediaannya. Bahan-bahannya, seperti bedak bertekstur, permen, metalik, bedak glow in dark.

T: Di mana saya dapat menemukan informasi harga?

J: Struktur harga kami bergantung pada volume, teknologi, dan pilihan warna. Silakan hubungi kami untuk harga produk tertentu.

T: Butuh info lebih lanjut?

A: Kami dengan senang hati akan membantu Anda dengan pertanyaan tentang Powder Coating Anda dan tentu saja kami berharap dapat berbisnis dengan Anda. Beri tahu kami bagaimana kami dapat membantu Anda.

T: Syarat pembayaran apa yang dapat Anda terima?

J: Kami menerima PayPal, T/T , LC, dan Western Union