Ketahanan korosi yang sangat baik, ketahanan panas, perekat yang baik, dan kinerja perataan yang sangat baik.

Kinerja Lapisan Serbuk Epoxy
Kinerja lapisan bubuk epoksi adalah apa yang membedakan mereka dari lapisan berbasis pelarut dan lapisan berbasis air, terutama tercermin dalam empat dimensi inti: kekuatan mekanik,Stabilitas kimia, kemampuan adaptasi konstruksi, dan ramah lingkungan.
1Sifat Mekanis Luar Biasa: Resistensi Kerusakan & Adhesi yang Kuat
Ini adalah salah satu sifat utama lapisan bubuk epoksi, memastikan film pelapis tidak mudah rusak atau lepas saat digunakan:
Adhesi yang lebih baik: Setelah mengeras, ia mengikat erat dengan substrat seperti logam (baja, aluminium), kaca, dan keramik.Biasanya memenuhi standar Kelas 0 dalam GB/T 9286 Cat dan Varnis - Cross-Cut Test (tidak ada pelumas film sama sekali setelah pemotongan silang), dan tidak rentan terhadap delaminasi bahkan di lingkungan dengan getaran, atau siklus panas dan dingin.
Kekerasan tinggi & ketahanan goresan: Kekerasan pensil dari film pelapis dapat mencapai 2H-4H (per GB/T 6739), jauh melebihi pelapis berbasis pelarut biasa (biasanya di bawah 1H).Ini cocok untuk benda kerja dengan kontak sering (e.g., casing peralatan rumah tangga, pegangan alat).
Rintangan benturan yang seimbang & fleksibilitas: Dengan menyesuaikan rumus, sifat ganda "resistensi benturan + benturan benturan" dapat dicapai.Kekuatan benturan berat jatuh dapat mencapai lebih dari 50 cm·kg (per GB/T 1732), dan tidak ada retakan terjadi dalam tes lentur (dengan mandrel diameter 2mm), mencegah film pelapis dari retak karena deformasi kecil dari benda kerja.
2. Kemantapan kimia dan cuaca yang sangat baik: Resistensi korosi & resistensi penuaan
Menurut skenario aplikasi yang berbeda, stabilitas kimia lapisan bubuk epoksi dapat dibagi menjadi jenis "general-purpose" dan "special-purpose", dengan sifat inti termasuk:
Ketahanan korosi yang luar biasa: Memiliki ketahanan yang baik terhadap air, air garam (larutan NaCl 3%), asam lemah (asam klorida 5%, asam asetat), alkali lemah (5% natrium hidroksida),dan sebagian besar pelarut organik (etanolTes semprotan garam (per GB/T 10125) dapat berlangsung 500-1000 jam (tergantung pada ketebalan lapisan, untuk 60-120μm),yang jauh lebih baik daripada lapisan epoksi berbasis pelarut tradisional (biasanya dalam waktu 300 jam). Hal ini sering digunakan untuk workpieces di lingkungan luar / korosif seperti pipa, struktur baja, dan sasis mobil.
Ketahanan cuaca (tergantung tipe):
Lapisan bubuk epoksi biasa (tanpa aditif tahan cuaca): ketahanan UV yang buruk, rentan terhadap kekuningan dan kehilangan kilau setelah penggunaan di luar ruangan jangka panjang (biasanya 6-12 bulan).Cocok untuk lingkungan dalam ruangan atau terlindung (e(misalnya, lemari distribusi listrik, casing mesin alat).
Lapisan bubuk epoksi tahan cuaca (ditambahkan dengan penyerap UV dan penstabil cahaya amine yang terhambat): ketahanan cuaca ditingkatkan hingga tidak ada hilangnya kilau yang jelas selama 2-3 tahun,berlaku untuk skenario semi-luar ruangan (e.g., pengaman komunitas, pendingin udara unit luar).
Stabilitas suhu tinggi: Lapisan bubuk epoksi biasa dapat digunakan secara terus menerus di lingkungan -40 °C ~ 120 °C setelah pengerasan.Lapisan epoksi tahan suhu tinggi khusus (ditambahkan dengan pengisi anorganik) dapat menahan suhu tinggi jangka pendek 150 °C ~ 200 °C, cocok untuk bagian di sekitar mesin, lapisan oven, dll.
3. Konstruksi yang Nyaman & Karat Properties: Efisiensi Tinggi & Kontrol Mudah
Dibandingkan dengan lapisan berbasis pelarut, karakteristik konstruksi lapisan bubuk epoksi lebih cocok untuk produksi massal industri:
Efisiensi pengerasan yang tinggi: Biasanya mengeras menjadi film dalam 10-20 menit pada 160 ° C ~ 200 ° C, tidak diperlukan panggang jangka panjang.tidak ada kelonggaran atau lubang pin selama pengerasan (karena fluiditas bubuk cair yang dapat dikontrol), sehingga cocok untuk operasi jalur perakitan (misalnya, pelapis peralatan rumah tangga dan suku cadang mobil).
Persamaan film yang baik: Dengan mengontrol tegangan (60-90kV) dan output bubuk melalui penyemprotan elektrostatik, ketebalan film yang seragam (dengan penyimpangan ± 5μm) dapat dicapai.tidak mudah untuk melewatkan lapisan pada struktur yang kompleks seperti tepi, sudut, dan alur, memecahkan masalah "gelung tepi" dari lapisan berbasis pelarut.
Tingkat pemanfaatan tinggi & recyclability: bubuk yang tidak terikat dapat dikumpulkan melalui sistem pemulihan dan digunakan kembali.Tingkat pemanfaatan total dapat mencapai lebih dari 95% (sementara lapisan berbasis pelarut hanya 60-70%), mengurangi limbah bahan baku.
4Sifat Lingkungan & Keamanan: Tidak ada VOC & Polusi rendah
Ini adalah salah satu keuntungan utama dari lapisan bubuk epoksi, memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan modern:
Tidak ada emisi senyawa organik volatil (VOCs): Lapisan memiliki kandungan padat 100%, dan tidak ada pelarut (seperti toluen dan xylene) yang menguap selama konstruksi.Tidak menyebabkan polusi udara atau membahayakan kesehatan operator, dan memenuhi standar lingkungan nasional seperti GB 30981 Batas Zat Berbahaya dalam Lapisan Perlindungan Industri.Tidak perlu dilengkapi dengan peralatan pengolahan gas limbah (lapisan berbasis pelarut memerlukan pemasangan perangkat Oksidator Termal Regeneratif (RTO).
Tidak ada polusi logam berat: Kandungan logam berat seperti timbal, kadmium, merkuri, dan kromium hexavalent dalam produk yang sesuai jauh lebih rendah dari batas yang ditentukan dalam Direktif RoHS UE.Dapat digunakan di bidang dengan persyaratan lingkungan yang tinggi seperti peralatan rumah tangga yang diekspor dan aksesori mainan anak-anak.
Keuntungan utama dari lapisan bubuk epoksi terletak pada "perlindungan tinggi (resistensi korosi, ketahanan dampak), ramah lingkungan yang kuat (tidak ada VOC),dan konstruksi yang mudah (tingkat pemanfaatan yang tinggi) "Intinya adalah untuk memecahkan masalah seperti "korosi mudah benda kerja, penampilan produk yang buruk, polusi produksi yang tinggi, dan biaya yang tinggi" melalui kinerja teknis.Ini adalah salah satu arah penting untuk menggantikan pelapis berbasis pelarut tradisional di bidang pelapis industri saat ini, dan telah menjadi pilihan utama terutama dalam skenario dengan persyaratan tinggi untuk perlindungan lingkungan dan ketahanan korosi.
Berbagai warna dan efek dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan!