Eccellente resistenza alla corrosione, resistenza al calore, buona adesione ed eccellenti prestazioni di livellamento.

Prestazioni dei rivestimenti in polvere epossidica
Le prestazioni dei rivestimenti in polvere epossidica sono ciò che li differenzia dai rivestimenti a base solvente e dai rivestimenti a base acqua, principalmente riflesse in quattro dimensioni fondamentali: resistenza meccanica, stabilità chimica, adattabilità costruttiva e rispetto per l'ambiente.
1. Eccezionali Proprietà Meccaniche: Resistenza ai Danni e Forte Adesione
Questa è una delle proprietà più importanti dei rivestimenti in polvere epossidica, che garantisce che la pellicola di rivestimento non venga facilmente danneggiata o scrostata durante l'uso:
Adesione superiore: Dopo la polimerizzazione, aderisce saldamente a substrati come metalli (acciaio, alluminio), vetro e ceramica. Di solito soddisfa lo standard di Grado 0 in GB/T 9286 Vernici e smalti - Test a quadretti (nessuna scrostatura della pellicola dopo il taglio a quadretti), e non è incline alla delaminazione anche in ambienti con vibrazioni o cicli termici e freddi.
Elevata durezza e resistenza ai graffi: La durezza a matita della pellicola di rivestimento può raggiungere 2H-4H (secondo GB/T 6739), superando di gran lunga quella dei normali rivestimenti a base solvente (solitamente inferiore a 1H). È adatta per pezzi con contatti frequenti (ad esempio, involucri di elettrodomestici, manici di utensili).
Resistenza agli urti e flessibilità bilanciate: Regolando la formula, si possono ottenere proprietà duali di "resistenza agli urti + resistenza alla flessione". La resistenza all'impatto con peso cadente può raggiungere oltre 50 cm·kg (secondo GB/T 1732), e non si verificano crepe nel test di flessione (con un mandrino di diametro 2 mm), impedendo alla pellicola di rivestimento di screpolarsi a causa di lievi deformazioni del pezzo.
2. Eccellente Resistenza Chimica e agli Agenti Atmosferici: Resistenza alla Corrosione e all'Invecchiamento
A seconda dei diversi scenari applicativi, la stabilità chimica dei rivestimenti in polvere epossidica può essere suddivisa in tipi "per uso generale" e "per uso speciale", con proprietà fondamentali tra cui:
Eccezionale resistenza alla corrosione: Ha una buona resistenza all'acqua, all'acqua salata (soluzione di NaCl al 3%), agli acidi deboli (acido cloridrico al 5%, acido acetico), alle basi deboli (soda caustica al 5%) e alla maggior parte dei solventi organici (etanolo, benzina, olio minerale). Il test di nebbia salina (secondo GB/T 10125) può durare 500-1000 ore (a seconda dello spessore del rivestimento, per 60-120 µm), che è molto migliore dei tradizionali rivestimenti epossidici a base solvente (solitamente entro 300 ore). Viene spesso utilizzato per pezzi in ambienti esterni/corrosivi come tubazioni, strutture in acciaio e telai di automobili.
Resistenza agli agenti atmosferici (a seconda del tipo):
Rivestimenti in polvere epossidica ordinari (senza additivi resistenti agli agenti atmosferici): Scarsa resistenza ai raggi UV, tendenza all'ingiallimento e alla perdita di lucentezza dopo un uso prolungato all'aperto (solitamente 6-12 mesi). Adatto per ambienti interni o riparati (ad esempio, quadri di distribuzione elettrica, involucri di macchine utensili).
Rivestimenti in polvere epossidica resistenti agli agenti atmosferici (con aggiunta di assorbitori UV e stabilizzatori di luce amminici impediti): La resistenza agli agenti atmosferici è migliorata fino a nessuna perdita di lucentezza evidente per 2-3 anni, applicabile a scenari semi-esterni (ad esempio, ringhiere comunitarie, staffe per unità esterne di condizionatori).
Stabilità alle alte temperature: I normali rivestimenti in polvere epossidica possono essere utilizzati continuamente in ambienti da -40°C a 120°C dopo la polimerizzazione. Rivestimenti epossidici speciali resistenti alle alte temperature (con aggiunta di riempitivi inorganici) possono resistere a brevi periodi ad alte temperature di 150°C-200°C, adatti per parti intorno ai motori, rivestimenti per forni, ecc.
3. Conveniente Costruzione e Proprietà di Polimerizzazione: Alta Efficienza e Facile Controllo
Rispetto ai rivestimenti a base solvente, le caratteristiche costruttive dei rivestimenti in polvere epossidica sono più adatte alla produzione di massa industriale:
Elevata efficienza di polimerizzazione: Di solito polimerizza in una pellicola entro 10-20 minuti a 160°C-200°C, senza necessità di lunghe cotture. Inoltre, non ci sono colature o fori di spillo durante la polimerizzazione (a causa della fluidità controllabile della polvere fusa), rendendolo adatto per operazioni su linee di assemblaggio (ad esempio, rivestimento di elettrodomestici e parti automobilistiche).
Buona uniformità della pellicola: Controllando la tensione (60-90 kV) e l'erogazione di polvere tramite spruzzatura elettrostatica, si può ottenere uno spessore uniforme della pellicola (con una deviazione di ±5 µm). Inoltre, non è facile mancare il rivestimento su strutture complesse come bordi, angoli e scanalature, risolvendo il problema della "colatura sui bordi" dei rivestimenti a base solvente.
Alto tasso di utilizzo e riciclabilità: La polvere non aderita può essere raccolta tramite un sistema di recupero e riutilizzata. Il tasso di utilizzo totale può raggiungere oltre il 95% (mentre quello dei rivestimenti a base solvente è solo del 60-70%), riducendo gli sprechi di materie prime.
4. Proprietà Ambientali e di Sicurezza: Nessun VOC e Basso Inquinamento
Questo è uno dei vantaggi fondamentali dei rivestimenti in polvere epossidica, che soddisfa i moderni requisiti di protezione ambientale:
Nessuna emissione di Composti Organici Volatili (VOC): Il rivestimento ha un contenuto solido del 100%, e nessun solvente (come toluene e xilene) viene volatilizzato durante la costruzione. Non causa inquinamento atmosferico né danneggia la salute degli operatori, e soddisfa gli standard ambientali nazionali come GB 30981 Limiti di Sostanze Nocive nei Rivestimenti Protettivi Industriali. Non è necessario dotarsi di attrezzature per il trattamento dei gas di scarico (i rivestimenti a base solvente richiedono l'installazione di dispositivi di ossidazione termica rigenerativa (RTO)).
Nessun inquinamento da metalli pesanti: Il contenuto di metalli pesanti come piombo, cadmio, mercurio e cromo esavalente nei prodotti conformi è molto inferiore al limite specificato dalla Direttiva RoHS dell'UE. Può essere utilizzato in settori con elevati requisiti ambientali come elettrodomestici esportati e accessori per giocattoli per bambini.
I vantaggi fondamentali dei rivestimenti in polvere epossidica risiedono nell'"elevata protezione (resistenza alla corrosione, resistenza agli urti), forte rispetto per l'ambiente (nessun VOC) e facilità di costruzione (alto tasso di utilizzo)". La sua essenza è risolvere i punti dolenti come "facile corrosione dei pezzi, scarso aspetto del prodotto, elevato inquinamento di produzione e costi elevati" attraverso prestazioni tecniche. È una delle direzioni importanti per sostituire i tradizionali rivestimenti a base solvente nel campo dei rivestimenti industriali attuali, ed è diventata la scelta principale soprattutto in scenari con elevati requisiti di protezione ambientale e resistenza alla corrosione.
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