Excelente resistencia a la corrosión, resistencia al calor, buena adherencia y excelente rendimiento de nivelación.

Rendimiento de los recubrimientos en polvo epoxi
El rendimiento de los recubrimientos en polvo epoxi es lo que los diferencia de los recubrimientos a base de disolventes y los recubrimientos a base de agua, que se refleja principalmente en cuatro dimensiones principales: resistencia mecánica,Estabilidad química, la adaptabilidad de la construcción y el respeto del medio ambiente.
1Propiedades mecánicas excepcionales: resistencia a daños y fuerte adhesión
Esta es una de las propiedades más esenciales de los recubrimientos en polvo epoxi, asegurando que la película de recubrimiento no se dañe o se desprenda fácilmente durante el uso:
Adhesión superior: Después de curarse, se une fuertemente con sustratos como metales (acero, aluminio), vidrio y cerámica.Por lo general, cumple la norma de grado 0 de GB/T 9286 Pinturas y barnices - Prueba de corte cruzado (sin descamación de la película después del corte cruzado), y no es propenso a la delaminación, incluso en ambientes con vibración, o ciclos térmicos y fríos.
Alta dureza y resistencia a los arañazos: La dureza del lápiz de la película de recubrimiento puede alcanzar 2H-4H (por GB/T 6739), muy superior a la de los recubrimientos ordinarios a base de disolventes (generalmente por debajo de 1H).Es adecuado para piezas de trabajo con contacto frecuente (.g., carcasas de electrodomésticos, manijas de herramientas).
Resistencia al impacto equilibrada y flexibilidad: Al ajustar la fórmula, se pueden lograr dos propiedades de "resistencia al impacto + resistencia a la flexión".La resistencia al impacto del peso en caída puede alcanzar más de 50 cm·kg (por GB/T 1732), y no se producen grietas en el ensayo de flexión (con un mandril de 2 mm de diámetro), lo que evita que la película de recubrimiento se agriete debido a una ligera deformación de la pieza de trabajo.
2. Excelente resistencia química y climática: resistencia a la corrosión y resistencia al envejecimiento
Según diferentes escenarios de aplicación, la estabilidad química de los recubrimientos en polvo epoxi puede dividirse en tipos "de uso general" y "de uso especial", con propiedades principales que incluyen:
Resistencia excepcional a la corrosión: Tiene buena resistencia al agua, agua salada (solución de NaCl de 3%), ácidos débiles (ácido clorhídrico al 5%, ácido acético), álcalis débiles (hidróxido de sodio al 5%),y la mayoría de los disolventes orgánicos (etanol)El ensayo de rociado de sal (por GB/T 10125) puede durar 500-1000 horas (dependiendo del grosor del revestimiento, para 60-120 μm),que es mucho mejor que los recubrimientos epoxi tradicionales a base de disolventes (generalmente dentro de las 300 horas)A menudo se utiliza para piezas de trabajo en entornos exteriores / corrosivos como tuberías, estructuras de acero y chasis de automóviles.
Resistencia a las condiciones meteorológicas (dependiente del tipo):
Revestimientos en polvo epoxi ordinarios (sin aditivos resistentes a la intemperie): baja resistencia a los rayos UV, propensos a amarillentarse y a perder brillo después de un uso prolongado al aire libre (generalmente de 6 a 12 meses).Apto para ambientes interiores o protegidos (e.g., gabinetes de distribución de energía, carcasas de máquinas herramienta).
Revestimientos en polvo epoxi resistentes a la intemperie (agregados con absorbedores UV y estabilizadores de la luz de aminas impedidas): la resistencia a la intemperie se mejora hasta no perder el brillo durante 2-3 años,aplicable a los escenarios de semi-exteriores (e).g., barandillas comunitarias, aparatos de aire acondicionado para el exterior).
Estabilidad a altas temperaturas: los recubrimientos en polvo epoxi regulares se pueden utilizar continuamente en ambientes de -40 °C ~ 120 °C después del curado.Los recubrimientos epoxi especiales resistentes a altas temperaturas (agregados con rellenos inorgánicos) pueden soportar altas temperaturas a corto plazo de 150 °C~200 °C, adecuado para piezas alrededor de motores, revestimientos de hornos, etc.
3Propiedades de construcción y curado convenientes: alta eficiencia y fácil control
En comparación con los recubrimientos a base de disolventes, las características de construcción de los recubrimientos en polvo epoxi son más adecuadas para la producción industrial en masa:
Alta eficiencia de curado: generalmente se cura en una película en 10-20 minutos a 160 °C ~ 200 °C, no se requiere hornear a largo plazo.no hay flacidez ni agujeros durante el curado (debido a la fluidez controlable del polvo fundido), por lo que es adecuado para operaciones en línea de montaje (por ejemplo, recubrimiento de electrodomésticos y piezas de automóviles).
Buena uniformidad de la película: Al controlar el voltaje (60-90kV) y la salida de polvo mediante pulverización electrostática, se puede lograr un grosor de película uniforme (con una desviación de ± 5 μm).No es fácil perder el revestimiento en estructuras complejas como los bordes, esquinas y ranuras, resolviendo el problema de la flacidez de los bordes de los recubrimientos basados en disolventes.
Alta tasa de utilización y reciclabilidad: el polvo no adherido se puede recoger a través de un sistema de recuperación y reutilizar.La tasa de utilización total puede alcanzar más del 95% (mientras que la de los recubrimientos a base de disolventes es sólo del 60-70%), reduciendo el desperdicio de materias primas.
4Propiedades medioambientales y de seguridad: No hay COV y baja contaminación
Esta es una de las principales ventajas de los recubrimientos en polvo epoxi, que cumplen con los requisitos modernos de protección del medio ambiente:
No hay emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV): el recubrimiento tiene un contenido de sólido del 100% y no se evaporan disolventes (como el tolueno y el xileno) durante la construcción.No causa contaminación del aire ni daña la salud de los operadores, y cumple con las normas ambientales nacionales como GB 30981 Límites de sustancias nocivas en recubrimientos de protección industrial.No es necesario equiparlos con equipos de tratamiento de gases residuales (los recubrimientos a base de disolventes requieren la instalación de dispositivos de oxidación térmica regenerativa (RTO).
No hay contaminación por metales pesados: el contenido de metales pesados como plomo, cadmio, mercurio y cromo hexavalente en los productos conformes es muy inferior al límite especificado en la Directiva RoHS de la UE.Puede utilizarse en campos con altos requisitos medioambientales, como los electrodomésticos exportados y los accesorios de juguetes para niños.
Las principales ventajas de los recubrimientos en polvo epoxi se encuentran en "una alta protección (resistencia a la corrosión, resistencia a los impactos), una gran compatibilidad con el medio ambiente (sin COV),y fácil construcción (alta tasa de utilización) "Su esencia es resolver los puntos débiles tales como "la corrosión fácil de las piezas de trabajo, la mala apariencia del producto, la alta contaminación de la producción y el alto costo" a través del rendimiento técnico.Es una de las direcciones importantes para reemplazar los recubrimientos tradicionales a base de disolventes en el actual campo de recubrimientos industriales, y se ha convertido en la opción principal, especialmente en escenarios con altos requisitos para la protección del medio ambiente y la resistencia a la corrosión.
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