알루미늄 바퀴에 대한 슈퍼 크롬 정전기 분말 코팅 UV 저항 ODM

에포시 분말 코팅의 성능
에포시 분말 코팅의 성능은 용매 기반 코팅과 수 기반 코팅과 차별화되며, 주로 기계적 강도,화학적 안정성, 건축 적응력, 환경 친화성

1뛰어난 기계적 특성: 손상 저항성 및 강한 접착력
이것은 에폭시 분말 코팅의 가장 핵심적인 특성 중 하나이며, 코팅 필름이 사용 중에 쉽게 손상되거나 벗겨지지 않도록합니다.
우수한 접착력: 완화 후 금속 (제철, 알루미늄), 유리 및 세라믹과 같은 기판과 단단히 결합합니다.일반적으로 GB/T 9286 페인트 및 라크 - 크로스 커트 테스트 (크로스 커트 후 필름 껍질 벗기는 것) 의 0급 표준을 충족합니다., 그리고 진동, 열 및 냉동 주기가있는 환경에서도 델라미네이션에 취약하지 않습니다.
높은 경화성 및 경화성: 코팅 필름의 연필 경도는 2H-4H (GB/T 6739당) 에 도달 할 수 있으며 일반 용매 기반 코팅 (일반적으로 1H 이하) 을 훨씬 초과합니다.그것은 빈번한 접촉과 작업 조각에 적합합니다.가전 기기 가루, 도구 손잡이 등)
균형 잡힌 충격 저항과 유연성: 수식을 조정함으로써 "충격 저항 + 굽기 저항"의 이중 특성을 달성 할 수 있습니다.떨어지는 무게의 충격 강도는 50cm · kg 이상 도달 할 수 있습니다 (GB / T 1732), 굽기 테스트에서 균열이 발생하지 않습니다 (2mm 지름의 망원경으로), 작업 조각의 가벼운 변형으로 인해 코팅 필름이 균열되는 것을 방지합니다.
2우수한 화학 및 기상 저항: 부패 저항 및 노화 저항
다른 응용 시나리오에 따라 에포시 분말 코팅의 화학적 안정성은 다음과 같은 핵심 특성을 가진 "일반 목적"과 "특수한 목적" 유형으로 나눌 수 있습니다.
탁월한 부패 저항성: 물, 소금 물 (3% NaCl 용액), 약한 산 (5% 염화수소, 아세트산), 약한 알칼리 (5% 나트륨 하이드록산),그리고 대부분의 유기 용매 (에탄올)소금 스프레이 테스트 (GB/T 10125에 따라) 는 500-1000 시간 동안 지속 될 수 있습니다 (부각 두께에 따라 60-120μm),전통적인 용매 기반 에포시 코팅보다 훨씬 낫습니다 (일반적으로 300시간 이내에)그것은 종종 파이프 라인, 철강 구조 및 자동차 차시와 같은 야외 / 부식성 환경에서 작업 조각에 사용됩니다.
기상 저항성 (형태에 따라):
일반적인 에포시 분말 코팅 (기후 저항성 첨가물 없이): UV 저항성이 떨어지고, 야외에서 장기간 사용 (일반 6~12개월) 한 후 노란색화 및 반짝이는 경향이 있다.실내 또는 보호 환경에 적합 (e예를 들어, 전력 배급 캐비닛, 기계 도구 가루)
기상 저항성 에포시 분말 코팅 (UV 흡수 물질과 방해 아민 광 안정화 물질을 첨가): 기상 저항성이 향상되어 2-3 년 동안 눈에 띄는 반짝이는 손실이 없습니다.반외장 시나리오에 적용됩니다 (e예를 들어, 공동 보호막, 에어컨 외관 단위 받침대).
높은 온도 안정성: 고화 된 후 -40 °C ~ 120 °C의 환경에서 정기적 인 에포시 분말 코팅을 지속적으로 사용할 수 있습니다.특수 고온 저항성 에포시 코팅 (무기성 필러를 첨가한) 은 150°C ~ 200°C의 단기 높은 온도에 견딜 수 있습니다., 엔진 주변 부품, 오븐 포닝 등에 적합합니다.
3편리한 건설 및 경화 특성: 높은 효율성 및 쉬운 제어
용매 기반의 코팅과 비교하여 에포кси 분말 코팅의 구조 특성은 산업용 대량 생산에 더 적합합니다.
높은 완화 효율: 일반적으로 160 °C ~ 200 °C에서 10-20 분 이내에 필름으로 완화되며 장기간 구리가 필요하지 않습니다.가열 중에 느슨하거나 톱니 구멍이 없습니다 (조금 된 분말의 제어 가능한 유동성으로 인해), 조립 라인 작업 (예를 들어 가전 및 자동차 부품의 코팅) 에 적합합니다.
좋은 필름 균일성: 전극 스프레이링을 통해 전압 (60-90kV) 및 분말 출력을 제어함으로써 균일한 필름 두께 (±5μm의 오차와 함께) 를 달성 할 수 있습니다.가장자리 같은 복잡한 구조에 코팅을 놓치는 것은 쉽지 않습니다, 모서리 및 구간, 용매 기반 코팅의 "변변 느슨함"문제를 해결합니다.
높은 활용률 및 재활용성: 부착되지 않은 파우더는 재활용 시스템을 통해 수집하고 재사용 할 수 있습니다.전체 활용률은 95% 이상에 도달 할 수 있습니다 (용매 기반 코팅의 경우 60-70%에 불과합니다.)원자재 낭비를 줄입니다.
4환경 및 안전 특성: VOC가 없고 오염이 낮습니다.
이것은 현대 환경 보호 요구 사항을 충족시키는 에포시 분말 코팅의 핵심 장점 중 하나입니다.
휘발성 유기 화합물 (VOC) 배출이 없습니다: 코팅은 100% 고체 함량을 가지고 있으며, 건설 중에 용매 (톨루엔과 질질린과 같은) 가 휘발성되지 않습니다.대기오염을 일으키지 않거나 이용자의 건강을 해치지 않습니다., 그리고 GB 30981 산업 보호 코팅의 유해 물질의 한계와 같은 국가 환경 표준을 충족합니다.폐가스 처리 장비가 필요하지 않습니다 (용매 기반 코팅에는 재생 열 산화기 (RTO) 장치가 설치되어야합니다).
중금속 오염이 없습니다. 적합 제품 내의 납, 캐드미엄, 수은 및 여섯 성능 크롬과 같은 중금속의 함량은 EU RoHS 지침에 명시된 한계보다 훨씬 낮습니다.수출되는 가전제품 및 어린이 장난감 액세서리와 같은 높은 환경 요구 사항이있는 분야에서 사용할 수 있습니다..
에포시 분말 코팅의 주요 장점은 "고위 보호 (성충성, 충격 저항성), 강력한 환경 친화성 (VOC가 없습니다),그리고 쉽게 건설 (고 사용률) "그 본질은 기술 성능을 통해 "작업 조각의 쉬운 부식, 제품의 나쁜 외관, 높은 생산 오염 및 높은 비용"과 같은 문제점을 해결하는 것입니다.현재 산업용 코팅 분야에서 전통적인 용매 기반 코팅을 대체하는 중요한 방향 중 하나입니다., 특히 환경 보호 및 부식 저항에 대한 높은 요구 사항이있는 시나리오에서 주류 선택이되었습니다.
다양한 색상과 효과를 고객 요구에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다!

우리 의 장점

1에포시 분말 코팅: 가장 좋은 부식 보호를 제공합니다.

2, 폴리에스터 분말 코팅: 가장 높은 외부 안정성과 성능을 제공합니다.

3, 우리의 제품은 실내 및 야외에 적용됩니다.

4, 우리의 제품은 SGS, TUV, Rohs, TDS, MSDS, 인증서를 가지고 있습니다.

F&Q

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