RoHS 티타늄 뱅갈 은 가루 코팅 페인트 오토바이 프레임

실외 장비 코팅: 분체 코팅의 핵심 성능 요구 사항
운동기구, 가드레일, 가로등 기둥, 교통표지판, 광전지 브래킷 등의 실외 시설물은 햇빛, 비, 온도 및 습도 변화, 산-알칼리 침식 등 복잡한 환경에 장기간 노출됩니다. 이는 표면 보호에 사용되는 분체 코팅의 성능에 대해 매우 높은 요구 사항을 부과합니다.

핵심 성능은 내후성, 내구성, 기계적 강도, 환경 적응성이라는 4가지 차원을 중심으로 이루어져야 하며, 이는 구체적으로 다음과 같은 주요 지표와 특성으로 분류될 수 있습니다.
1. 핵심 성능: 내후성(야외 사용을 위한 "생명선")
내후성은 실외 분체 도료의 주요 성능으로, 시설 표면 코팅의 "수명"과 "외관 안정성"을 직접적으로 결정합니다. 주로 자외선, 고온, 빗물, 서리 등 자연적 요인으로 인한 손상을 방지합니다. 주요 지표는 다음과 같습니다.
UV 노화 저항
강렬한 실외 자외선은 코팅의 수지와 안료의 열화를 유발하여 코팅의 "광택 손실, 변색, 백화 및 균열"을 초래할 수 있습니다. 고품질 실외 분체 도료는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
수지 선택: 불소수지(PVDF), 내후성 폴리에스테르 수지(예: HAA 경화 시스템) 및 실리콘 변성 폴리에스테르 수지에 우선순위가 부여됩니다. 이들 수지는 안정된 분자 구조를 갖고 있어 자외선에 의한 코팅 내부 부분의 손상을 효과적으로 차단할 수 있습니다. (일반 에폭시 수지는 내후성이 좋지 않아 실내에서만 사용되며 실외 사용은 엄격히 금지됩니다.)
안료 선택 : 무기 내후성 안료(예: 이산화티탄, 산화철 적색/황색) 또는 고성능 유기 안료(예: 퀴나크리돈계 안료)를 사용해야 합니다. 변색되기 쉬운 아조 안료는 피해야 합니다.
테스트 표준: GB/T 1865-2009 페인트 및 바니시 - 인공 풍화 작용 및 인공 방사선 노출을 준수합니다. 5,000시간의 크세논 램프 노화 테스트 후, 코팅은 광택 손실률 15% 이하, 색상 차이 ΔE 3 이하, 초킹이나 균열이 없어야 합니다(불소 코팅은 10,000시간 이상의 내후성을 달성할 수 있습니다).
습기찬 열저항
습도가 높고 비오는 환경에서는 코팅이 쉽게 "수포, 벗겨짐, 녹"을 일으킬 수 있습니다(특히 기판이 강철인 경우). 코팅은 다음을 충족해야 합니다.
테스트 표준: GB/T 1740-2021 페인트 및 바니시 - 내습열 저항 측정에 따라 (40±2)°C 및 상대 습도(95±3)%의 환경에 1,000시간 동안 방치한 후 코팅에 기포, 녹 또는 접착력 감소가 없어야 합니다(접착 등급 ≥ 1등급, 크로스 컷 방법으로 테스트).
동결-해동 주기 저항
추운 지역에서는 겨울의 저온(-30°C 이하)과 봄의 눈 녹는 현상이 반복되면서 코팅 내부의 수분이 얼고 팽창한 후 수축하여 균열이 발생할 수 있습니다. 고품질 코팅은 균열이나 벗겨짐 없이 "-40°C 동결 → 23°C 해동" 50사이클 이상을 견뎌야 합니다.

2. 기본 보호 성능: 화학적 내식성 및 방수성
실외 시설물에는 빗물(산성비 등 산성 물질 함유), 이슬, 먼지(해안 지역 등 염분 함유), 세척제 등이 닿을 수 있습니다. 따라서 코팅에는 내식성이 있어야 합니다.
내산성 / 내알칼리성
내산성: 5% 염산 용액에 24시간 동안 담그면 코팅이 변색, 기포 발생 또는 벗겨짐(산성비 침식 시뮬레이션)이 없어야 합니다.
알칼리 저항: 5% 수산화나트륨 용액에 24시간 동안 담가두면 코팅은 정상적인 성능을 유지해야 합니다(산업 먼지 또는 세척제 잔류물을 시뮬레이션하기 위해).
해안 지역에 대한 특별 요구 사항: 추가 염수 분무 저항 테스트(GB/T 10125-2021)가 필요합니다. 중성 염수 분무 테스트(NSS)는 코팅에 붉은 녹이 발생하지 않고 1,000시간 이상 지속되어야 합니다("코팅 + 아연 층" 이중 보호를 형성하려면 아연이 풍부한 프라이머를 사용해야 함).

방수
비에 장기간 노출되거나 침수된 후에도 코팅은 무결성을 유지해야 합니다. GB/T 1733-1993에 따라 (23±2)°C의 증류수에 1,000시간 동안 담근 후 코팅은 백화, 기포 발생 또는 접착력 감소가 없어야 합니다.
3. 기계적 성능: 외부 손상에 대한 저항성
실외 시설은 충돌(예: 운동기구, 가드레일), 마찰(예: 공용 좌석) 및 긁힘(예: 운송 중)이 발생하기 쉽습니다. 따라서 코팅은 충분한 "경도, 접착력, 충격 저항성"을 갖추어야 합니다.고온/저온 안정성
고온: 여름에 직사광선에 노출되면 코팅 표면 온도가 60~80°C에 도달할 수 있습니다. 코팅은 연화 및 점착을 방지해야 합니다(수지의 유리 전이 온도 Tg ≥ 50°C).
저온: 겨울철 저온 조건(-40°C 이하)에서 코팅은 취성 및 균열을 방지해야 합니다(저온 충격 테스트에서 이상이 없어야 함).
얼룩 방지 및 간편한 청결성
실외 시설은 먼지가 쌓이고 오염되기 쉽습니다(기름 얼룩, 새 배설물 등). 고품질 코팅은 얼룩이 빗물에 쉽게 씻겨 나가거나 젖은 천으로 닦아질 수 있도록 "낮은 표면 에너지"를 가져야 합니다. 일반적으로 코팅의 물 접촉각은 ≥ 90°(소수성 유형)가 필요하며 일부 고급 제품은 110° 이상(초소수성 유형)에 도달할 수 있습니다.
환경친화성
코팅은 국가 VOC(휘발성 유기 화합물) 배출 표준을 준수해야 합니다. 분체도료 자체에는 용제증발이 없으며(VOC 함량은 거의 0), 중금속(납, 카드뮴, 수은 등)이 포함되어 있지 않아 RoHS, REACH 등 환경 규제를 충족합니다. 옥외 공공시설은 환경 및 인체 건강에 해를 끼치지 않도록 환경 인증을 통과해야 합니다.
옥외 시설용 분체 도료의 핵심 성능은 "내후성을 기본으로, 보호를 본질로, 기계적 특성을 방패로"라는 원칙을 따릅니다. 코팅제 선택 시에는 서비스 환경(연안/내륙, 고온/한랭 지역 등), 시설 기능(내하중/비내하, 고주파 접촉/저접촉), 예산 비용 등을 종합적으로 고려해야 합니다. 고품질 코팅을 사용하면 야외 시설의 "유지 관리가 필요 없는 기간"을 5~20년으로 연장할 수 있어 후속 개조 비용을 크게 줄이는 동시에 장기적인 미적 측면과 안전성을 보장할 수 있습니다.
요약하면 코팅의 다양한 색상과 효과를 고객 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다!

우리의 장점

1, 에폭시 분체 도장 : 최고의 부식 방지 기능을 제공합니다.

2, 폴리에스테르 파우더 코팅: 최고의 외부 안정성과 성능을 제공합니다.

3, 우리의 제품은 실내 및 실외에 적용됩니다.

4, SGS, Tuv, Rohs, TDS, MSDS, 인증서를 갖춘 당사의 제품.

자주 묻는 질문

Q: 어떤 색상을 사용할 수 있나요?

A:우리는 일반적으로 매우 다양한 색상을 취급합니다. 300개 이상의 페인트 색상과 질감을 이용할 수 있습니다. 저희에게 전화하셔서 귀하가 원하는 색상을 보유하고 있는지 문의해 주십시오. 그렇지 않은 경우 맞춤설정할 수 있습니다.

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답:아니요. 일부 색상은 가용성으로 인해 더 비쌉니다. 텍스처 파우더, 캔디, 메탈릭 등의 성분이 어두운 파우더에서 빛납니다.

Q: 가격 정보는 어디서 확인할 수 있나요?

A:우리의 가격 구조는 수량, 기술 및 색상 선택에 따라 달라집니다. 특정 제품 가격에 대해서는 당사에 문의해 주십시오.

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A:우리는 귀하의 분말 코팅 질문에 대해 도움을 드리고자 하며 물론 귀하와 거래할 수 있는 와드를 찾고 있습니다. 어떻게 도움을 드릴 수 있는지 알려주세요.

Q: 당신이 받아들일 수 있는 지불 조건은 무엇입니까?

A: 우리는 PayPal, T/T, LC 및 서부 동맹을 받아들입니다