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Rivestimento in polvere colorata resistente al calore Epoxy Polyester Hybrid 60μM-120μM

Marchio:	JIA ZHEN
MOQ:	Negoziabile
Prezzo:	Negoziabile
Termini di pagamento:	L/C,T/T,Western Union
Capacità di approvvigionamento:	50000 tonnellate/anno

Informazioni dettagliate

Descrizione del prodotto

Informazioni dettagliate

Luogo di origine:

Cina

Certificazione:

ISO9001; SGS; ROHS

serie della molla:

Eccellente resistenza alla nebbia salina, resistenza alle alte e basse temperature e al calore, colo

Serie di fibbie sportive colorate elettrolitiche:

Stabilità strutturale, resistenza agli agenti atmosferici superficiali (il processo di galvanica for

Imballaggi particolari:

Imballaggio interno: sacco in polietilene; Imballaggio esterno: cartone di carta

Evidenziare:

Epoxy polyester Colored Powder Coating

Rivestimento in polvere colorata da 60 μm

Vernice in polvere in poliestere da 120 μm

Descrizione del prodotto

Verniciatura a polvere colorata primaverile

Il rivestimento in polvere colorato per molle è un rivestimento in polvere funzionale sviluppato per componenti metallici simili a molle (come molle per ammortizzatori automobilistici, molle di supporto per elettrodomestici, molle meccaniche di precisione, ecc.). Combina la decorazione del colore e l'adattabilità alle condizioni di lavoro primaverili. I suoi vantaggi prestazionali sono incentrati sui requisiti di utilizzo fondamentali delle molle, come "carico di forza ad alta frequenza, resistenza alla fatica e resistenza alla corrosione ambientale", e possono essere suddivisi specificamente nelle seguenti sei dimensioni:

1. Adattabilità delle prestazioni meccaniche: soddisfare i requisiti di "forza dinamica - cuscinetto" delle molle

La funzione principale di una molla è quella di espandersi e contrarsi ripetutamente e sopportare carichi dinamici. Pertanto, il rivestimento deve avere caratteristiche di resistenza alle crepe, resistenza alla fatica e nessun impatto sull'elasticità. Questa è la differenza fondamentale tra la verniciatura a polvere colorata per molle e la verniciatura a polvere ordinaria:

Elevata adesione e flessibilità: attraverso la progettazione di resine speciali (come resina epossidica modificata, ibrido epossidico-poliestere) e sistemi di indurimento, l'adesione del rivestimento raggiunge il livello 0 in GB/T 9286 (nessuna scrostatura nel test di taglio trasversale) e ha un'eccellente flessibilità (superando 1T - 2T nel test di piegatura a T, ovvero nessuna fessurazione quando il raggio di curvatura del rivestimento è 1 - 2 volte lo spessore della piastra), evitando il distacco o la rottura del rivestimento quando la molla si espande e contratti.

Eccezionale resistenza alla fatica: dopo l'indurimento, il rivestimento forma una pellicola uniforme e densa (solitamente con uno spessore di 60 - 120 μm), senza tensioni interne causate da residui di solvente. Non causerà il distacco del rivestimento a causa delle ripetute sollecitazioni di fatica della molla (come milioni di cicli di espansione e contrazione), garantendo prestazioni meccaniche stabili a lungo termine della molla.

Durezza bilanciata e resistenza all'usura: la durezza della matita può raggiungere 2H - 3H (GB/T 6739), che può resistere a lievi graffi durante l'assemblaggio e l'uso della molla. Allo stesso tempo, evita l'infragilimento del rivestimento causato da una durezza eccessivamente elevata (i normali rivestimenti ad alta durezza sono soggetti a fessurazioni quando la molla è sotto sforzo).

2. Resistenza alla corrosione ambientale: resistere all'erosione in più scenari

Le molle vengono utilizzate principalmente in ambienti complessi come telai automobilistici, macchinari esterni e interni di elettrodomestici e devono resistere all'erosione dovuta a umidità, nebbia salina, macchie d'olio, alte e basse temperature, ecc. La resistenza alla corrosione del rivestimento in polvere colorato per molle è significativamente migliore di quella dei tradizionali rivestimenti liquidi:

Eccellente resistenza alla nebbia salina: aggiungendo pigmenti antiruggine (come fosfato di zinco, tripolifosfato di alluminio) e agenti indurenti bloccati, il test in nebbia salina neutra (GB/T 10125) può raggiungere 500 - 1000 ore (regolato in base allo spessore del rivestimento e alla formula), superando di gran lunga le 200 - 300 ore dei normali rivestimenti in polvere. Può prevenire efficacemente la ruggine delle molle automobilistiche e delle molle meccaniche esterne.

Resistenza alle alte e basse temperature e al calore umido: può resistere a cicli di alte e basse temperature di -40℃ ~ 150℃ (alcune formule resistenti alle alte temperature possono raggiungere i 200℃). Dopo essere stato collocato in un ambiente caldo umido (40 ℃, umidità relativa 95%) per 500 ore, il rivestimento non presenta bolle, scolorimento o desquamazione. È particolarmente adatto per le condizioni di lavoro delle molle attorno ai motori automobilistici e dei componenti di riscaldamento degli elettrodomestici.

Resistenza chimica media: può resistere all'erosione di sostanze chimiche comuni come olio motore, liquido dei freni e detergenti (nessun rigonfiamento o perdita di lucentezza dopo l'immersione per 24 - 48 ore), evitando danni al rivestimento causati dalla penetrazione di olio per molle di elettrodomestici e gocciolamento di liquido dei freni per molle di automobili.

3. Colore e decoratività: equilibrio tra estetica e identificazione

Come rivestimento "colorato", soddisfa i requisiti estetici di diversi settori in termini di decoratività garantendo al tempo stesso la stabilità del colore:

Colori ricchi e uniformi: può essere personalizzato in vari colori come rosso, giallo, blu, grigio e nero. Attraverso la spruzzatura elettrostatica, si ottiene uno strato di pellicola uniforme (differenza di colore ΔE ≤ 1,0, GB/T 11186), senza difetti comuni dei rivestimenti liquidi come cedimenti e fori di spillo, migliorando la struttura visiva della molla.

Elevata resistenza agli agenti atmosferici e ritenzione del colore: le formule per esterni aggiungono assorbitori di raggi ultravioletti e stabilizzatori di luce ad ammina ostacolata (HALS). Il test di invecchiamento della lampada allo xeno (GB/T 1865) può raggiungere più di 1000 ore e il tasso di ritenzione del colore è > 90%, evitando lo scolorimento e lo sfarinamento delle molle esterne causato dal sole e dalla pioggia.

4. Protezione ambientale e vantaggi costruttivi: soddisfare le esigenze di ammodernamento industriale

Rispetto ai tradizionali rivestimenti per molle a base solvente, i rivestimenti in polvere colorata presentano notevoli vantaggi nella tutela dell’ambiente e nell’efficienza costruttiva:

Zero emissioni di COV, conformità ambientale: la composizione del rivestimento contiene solo componenti solidi come resina, pigmento e agente indurente, senza composti organici volatili (COV) come benzene, toluene e xilene. È conforme alla politica nazionale di "riduzione delle emissioni di COV" (come GB 30981 - 2020 "Limiti delle sostanze nocive nei rivestimenti protettivi industriali"), riducendo i danni all'ambiente dell'officina e agli operatori.

Elevata efficienza costruttiva e tasso di utilizzo: utilizzando il processo di spruzzatura elettrostatica, il tasso di utilizzo del rivestimento può raggiungere oltre il 95% (la polvere non attaccata può essere riciclata e riutilizzata), molto superiore al 60% - 70% dei rivestimenti liquidi. Inoltre, il tempo di indurimento è breve (15 - 20 minuti a 180 - 200 ℃), adatto alla produzione continua di molle in lotti (come le linee di assemblaggio automatizzate).

Nessun difetto del film, forte stabilità: le vernici in polvere non hanno problemi di stratificazione e precipitazione durante lo stoccaggio, e non è necessario regolare la viscosità durante la costruzione. Può evitare difetti nella pellicola dei rivestimenti liquidi causati da un dosaggio improprio, riducendo il tasso di scarto nel processo di produzione.

5. Stabilità d'uso a lungo termine: riduzione dei costi di manutenzione

Essendo un componente meccanico fondamentale, il costo di sostituzione di una molla è elevato. La stabilità a lungo termine del rivestimento in polvere colorato della molla può prolungare la durata della molla:

Elevata densità del rivestimento e forte capacità anti-penetrazione: dopo l'indurimento si forma una densa struttura reticolata che può bloccare efficacemente la penetrazione di agenti corrosivi come acqua, ossigeno e sale nel substrato della molla (piastra di acciaio, filo di acciaio, ecc.), evitando la perdita di elasticità della molla causata dalla ruggine del substrato.

Resistenza durevole all'invecchiamento e resistenza agli agenti atmosferici: le formule per interni (come le molle per elettrodomestici) non subiscono invecchiamento e screpolature in ambienti umidi e ad alta temperatura a lungo termine; le formule per esterni (come le molle per macchinari ingegneristici) possono resistere ai raggi ultravioletti e all'erosione delle piogge acide e la durata del rivestimento può raggiungere 5 - 8 anni, riducendo la frequenza di manutenzione e sostituzione delle molle.

6. Adattabilità personalizzata: soddisfare le esigenze di diversi scenari primaverili

In base ai diversi scenari applicativi delle molle (come resistenza alla forza, corrosione ambientale e requisiti estetici), i rivestimenti in polvere colorati per molle possono fornire formule personalizzate:

Formula ad alta elasticità: per le molle portanti forza ad alta frequenza (come le molle degli ammortizzatori automobilistici), viene adottato un sistema di resina flessibile per migliorare ulteriormente la resistenza alla fatica del rivestimento, garantendo che il rivestimento non venga danneggiato dopo milioni di espansioni e contrazioni della molla.

Formula resistente alle alte temperature: per le molle attorno ai motori e alle apparecchiature di riscaldamento, vengono selezionate resine resistenti alle alte temperature (come resina epossidica modificata con silicone, poliimmide), che possono resistere a temperature elevate di 200 - 300 ℃ senza scolorimento o desquamazione alle alte temperature.

Formula di isolamento: per le molle conduttive nelle apparecchiature elettroniche, è possibile aggiungere riempitivi isolanti (come silice, polvere di mica) per rendere la tensione di rottura del rivestimento ≥ 500 V, soddisfacendo i requisiti di protezione dell'isolamento.

Riepilogo

Il vantaggio principale della verniciatura a polvere colorata per molle è la combinazione di "adattabilità funzionale + decoratività + tutela dell'ambiente". Non solo risolve i principali punti critici delle molle, come "nessuna fessurazione sotto forza dinamica e nessuna corrosione in ambienti complessi", ma migliora anche l'aspetto del prodotto attraverso la personalizzazione del colore. Allo stesso tempo, soddisfa i requisiti di protezione ambientale e di produzione efficiente. Pertanto, è ampiamente utilizzato nei componenti delle molle del settore automobilistico, degli elettrodomestici, dei macchinari, dell'elettronica e in altri settori ed è diventato la scelta principale per sostituire i tradizionali rivestimenti a base solvente.

In conclusione, i vari colori ed effetti sopra menzionati possono essere personalizzati in base alle esigenze del cliente!

Se hai bisogno di adattare la terminologia professionale nella traduzione per essere più in linea con le abitudini di uno specifico mercato di lingua inglese, o aggiungere una breve spiegazione degli indicatori chiave di prestazione per i clienti stranieri, posso aiutarti a ottimizzare il contenuto della traduzione.

Il nostro vantaggio
 
1, verniciatura a polvere epossidica: offre la migliore protezione dalla corrosione.
2, rivestimento in polvere di poliestere: offre la massima stabilità e prestazioni esterne.
3, i nostri prodotti applicati all'interno e all'esterno.
4, i nostri prodotti con SGS, Tuv, Rohs, TDS, MSDS, certificato.
 
 
Domande e risposte
D: Che colori sono disponibili per me?
 
R: Solitamente disponiamo di una gamma molto ampia di colori. Ha accesso a oltre 300 colori e texture di vernice. Sentiti chiamarci e chiedi se disponiamo del colore richiesto. In caso contrario possiamo personalizzare.
 
D: Tutti i colori hanno lo stesso prezzo?
 
R:NO. Alcuni colori sono più costosi a causa della loro disponibilità. Ingredienti, come polveri texture, caramelle, metallizzate, polveri fosforescenti.
 
D:Dove posso trovare informazioni sui prezzi?
 
R: La nostra struttura dei prezzi dipende dal volume, dalla tecnologia e dalla scelta del colore. Vi preghiamo di contattarci per i prezzi dei prodotti specifici.
 
D: Hai bisogno di maggiori informazioni?
 
R: Ci piacerebbe aiutarti con le tue domande sulla verniciatura a polvere e ovviamente non vediamo l'ora di fare affari con te. Facci sapere come possiamo aiutarti.
 
D: Che tipo di termini di pagamento puoi accettare?
A: Accettiamo PayPal, T/T, LC e Western Union

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vernice a polvere

vernice epossidica poliestere

vernice a polvere epossidica

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