details van de producten

Huis Producten

Hittebestendigheid Gekleurde poedercoating Epoxy Polyester Hybride 60μM-120μM

Merknaam:	JIA ZHEN
MOQ:	Bespreekbaar
Prijs:	Bespreekbaar
Betalingsvoorwaarden:	L/C, T/T, Western Union
Leveringsvermogen:	50000 tons/jaar

Gedetailleerde informatie

Productbeschrijving

Gedetailleerde informatie

Plaats van herkomst:

China

Certificering:

ISO9001; SGS; ROHS

de lentereeks:

Uitstekende zoutsproeibestendigheid, weerstand tegen hoge en lage temperaturen en warmte, rijke en u

Gegalvaniseerde kleurensportgespserie:

Structurele stabiliteit, weersbestendigheid van het oppervlak (galvanisatieproces vormt een bescherm

Verpakking Details:

Binnenverpakking: polyethyleenzak; Buitenverpakking: document karton

Markeren:

Epoxy polyester gekleurde poedercoating

60μm gekleurde poedercoating

120μm polyester poederverf

Productbeschrijving

Gekleurde lente-poedercoating

Gekleurde verenpoedercoating is een functionele poedercoating ontwikkeld voor veerachtige metalen onderdelen (zoals schokdemperveren voor auto's, steunveren voor huishoudelijke apparaten, mechanische precisieveren, enz.). Het combineert kleurdecoratie en aanpassingsvermogen aan de veeromstandigheden. De prestatievoordelen zijn gecentreerd rond de kerngebruiksvereisten van veren, zoals "hoogfrequente krachtlagers, weerstand tegen vermoeidheid en weerstand tegen omgevingscorrosie", en kunnen specifiek worden onderverdeeld in de volgende zes dimensies:

1. Aanpassingsvermogen van mechanische prestaties: voldoen aan de vereiste van "dynamische kracht - lager" van veren

De kernfunctie van een veer is herhaaldelijk uitzetten en samentrekken en dynamische belastingen dragen. Daarom moet de coating de kenmerken hebben van scheurweerstand, weerstand tegen vermoeiing en geen invloed op de elasticiteit. Dit is het belangrijkste verschil tussen gekleurde verenpoedercoating en gewone poedercoating:

Hoge hechting en flexibiliteit: Door het ontwerp van speciale harsen (zoals gemodificeerde epoxy, epoxy-polyester hybride) en uithardingssystemen bereikt de hechting van de coating niveau 0 in GB/T 9286 (geen afpellen in de cross-cut test), en heeft het een uitstekende flexibiliteit (het doorstaan van 1T - 2T in de T-buigtest, dat wil zeggen, geen barsten wanneer de buigradius van de coating 1 - 2 keer de dikte van de plaat is), waardoor het afbladderen of barsten van de coating wordt vermeden wanneer de veer uitzet en samentrekt.

Uitstekende weerstand tegen vermoeidheid: Na uitharding vormt de coating een uniforme en dichte film (meestal met een dikte van 60 - 120 μm), zonder interne spanning veroorzaakt door oplosmiddelresten. Het zal geen afbladdering van de coating veroorzaken als gevolg van herhaalde vermoeiingsspanning van de veer (zoals miljoenen uitzettings- en samentrekkingscycli), waardoor de stabiele mechanische prestaties van de veer op lange termijn worden gegarandeerd.

Evenwichtige hardheid en slijtvastheid: de potloodhardheid kan 2H - 3H bereiken (GB/T 6739), wat bestand is tegen lichte krassen tijdens de montage en het gebruik van de veer. Tegelijkertijd vermijdt het verbrossing van de coating veroorzaakt door een te hoge hardheid (gewone coatings met een hoge hardheid zijn gevoelig voor barsten als de veer onder druk staat).

2. Weerstand tegen omgevingscorrosie: weerstand tegen erosie in meerdere scenario's

Veren worden meestal gebruikt in complexe omgevingen zoals autochassis, buitenmachines en het interieur van huishoudelijke apparaten, en moeten bestand zijn tegen erosie door vocht, zoutnevel, olievlekken, hoge en lage temperaturen, enz. De corrosieweerstand van gekleurde verenpoedercoating is aanzienlijk beter dan die van traditionele vloeibare coatings:

Uitstekende weerstand tegen zoutsproeien: Door het toevoegen van roestwerende pigmenten (zoals zinkfosfaat, aluminiumtripolyfosfaat) en geblokkeerde verharders kan de neutrale zoutsproeitest (GB/T 10125) 500 - 1000 uur duren (aangepast aan de laagdikte en formule), wat veel meer is dan de 200 - 300 uur van gewone poedercoatings. Het kan effectief het roesten van autoveren en mechanische buitenveren voorkomen.

Weerstand tegen hoge en lage temperaturen en vochtige hitte: het is bestand tegen hoge en lage temperatuurcycli van - 40℃ ~ 150℃ (sommige hittebestendige formules kunnen 200℃ bereiken). Na 500 uur in een vochtige, warme omgeving (40℃, relatieve vochtigheid 95%) te zijn geplaatst, vertoont de coating geen blaarvorming, verkleuring of afbladderen. Het is vooral geschikt voor de werkomstandigheden van veren rond automotoren en verwarmingscomponenten van huishoudelijke apparaten.

Chemische mediumbestendigheid: Het is bestand tegen de erosie van veel voorkomende chemische stoffen zoals motorolie, remvloeistof en reinigingsmiddelen (geen zwelling of glansverlies na 24 - 48 uur weken), waardoor schade aan de coating wordt vermeden die wordt veroorzaakt door het binnendringen van olie in de veren van huishoudelijke apparaten en het druppelen van remvloeistof bij autoveren.

3. Kleur en decorativiteit: evenwicht tussen esthetiek en identificatie

Als "gekleurde" coating voldoet het aan de uiterlijke eisen van verschillende industrieën op het gebied van decorativiteit en zorgt tegelijkertijd voor kleurstabiliteit:

Rijke en uniforme kleuren: het kan worden aangepast in verschillende kleuren, zoals rood, geel, blauw, grijs en zwart. Door elektrostatisch spuiten wordt een uniforme filmlaag bereikt (kleurverschil ΔE ≤ 1,0, GB/T 11186), zonder gebruikelijke defecten van vloeibare coatings zoals doorzakken en gaatjes, waardoor de visuele textuur van de veer wordt verbeterd.

Hoge weersbestendigheid en kleurbehoud: Outdoor-formules voegen ultraviolette absorbeerders en gehinderde amine-lichtstabilisatoren (HALS) toe. De verouderingstest van de xenonlamp (GB/T 1865) kan meer dan 1000 uur duren en het kleurbehoud bedraagt > 90%, waardoor verkleuring en verkalking van buitenbronnen als gevolg van zon en regen worden vermeden.

4. Milieubescherming en bouwvoordelen: tegemoetkomen aan de behoeften van industriële modernisering

Vergeleken met traditionele verende coatings op oplosmiddelbasis hebben gekleurde poedercoatings aanzienlijke voordelen op het gebied van milieubescherming en constructie-efficiëntie:

Nul VOS-emissie, milieuvriendelijk: De coatingsamenstelling bevat alleen vaste componenten zoals hars, pigment en verharder, zonder vluchtige organische stoffen (VOS) zoals benzeen, tolueen en xyleen. Het voldoet aan het nationale beleid voor emissiereductie van VOC's (zoals GB 30981 - 2020 "Limits of Harmful Substances in Industrial Protective Coatings"), waardoor schade aan de werkplaatsomgeving en operators wordt verminderd.

Hoge constructie-efficiëntie en benuttingsgraad: Met behulp van het elektrostatische spuitproces kan de bezettingsgraad van de coating meer dan 95% bereiken (onbevestigd poeder kan worden gerecycled en hergebruikt), veel hoger dan de 60% - 70% van vloeibare coatings. Bovendien is de uithardingstijd kort (15 - 20 minuten bij 180 - 200℃), wat geschikt is voor de batch-continue productie van veren (zoals geautomatiseerde assemblagelijnen).

Geen filmdefecten, sterke stabiliteit: Poedercoatings hebben geen problemen met stratificatie en neerslag tijdens opslag, en het is niet nodig om de viscositeit tijdens de constructie aan te passen. Het kan filmdefecten van vloeibare coatings voorkomen die worden veroorzaakt door onjuiste dosering, waardoor het uitvalpercentage in het productieproces wordt verminderd.

5. Gebruiksstabiliteit op lange termijn: verlaging van de onderhoudskosten

Als mechanisch kernonderdeel zijn de vervangingskosten van een veer hoog. De langdurige stabiliteit van gekleurde poedercoating van veren kan de levensduur van de veer verlengen:

Hoge coatingdichtheid en sterk anti-penetratievermogen: na uitharding wordt een dichte verknoopte structuur gevormd, die de penetratie van corrosieve media zoals water, zuurstof en zout in het verensubstraat (staalplaat, staaldraad, enz.) effectief kan blokkeren, waardoor het verlies aan veerelasticiteit veroorzaakt door roesten van het substraat wordt vermeden.

Duurzame verouderingsbestendigheid en weersbestendigheid: formules voor binnenshuis (zoals veren voor huishoudelijke apparaten) vertonen geen veroudering en barsten in langdurige en vochtige omgevingen met hoge temperaturen; formules voor buitengebruik (zoals veren voor technische machines) zijn bestand tegen ultraviolette straling en erosie van zure regen, en de levensduur van de coating kan 5 tot 8 jaar bedragen, waardoor de onderhouds- en vervangingsfrequentie van veren wordt verminderd.

6. Aanpassingsvermogen op maat: tegemoetkomen aan de behoeften van verschillende lentescenario's

Afhankelijk van verschillende toepassingsscenario's van veren (zoals krachtdragende sterkte, omgevingscorrosie en uiterlijke vereisten), kunnen gekleurde veerpoedercoatings aangepaste formules bieden:

Formule met hoge elasticiteit: Voor hoogfrequente krachtlagerveren (zoals schokdemperveren voor auto's) wordt een flexibel harssysteem gebruikt om de weerstand tegen vermoeidheid van de coating verder te verbeteren, zodat de coating niet wordt beschadigd na miljoenen uitzettingen en samentrekkingen van de veer.

Formule die bestand is tegen hoge temperaturen: Voor veren rond motoren en verwarmingsapparatuur worden hittebestendige harsen (zoals met siliconen gemodificeerde epoxy, polyimide) geselecteerd, die hoge temperaturen van 200 - 300 ℃ kunnen weerstaan zonder verkleuring of afbladderen bij hoge temperaturen.

Isolatieformule: Voor geleidende veren in elektronische apparatuur kunnen isolatievulstoffen (zoals silica, micapoeder) worden toegevoegd om de doorslagspanning van de coating ≥ 500V te maken, wat voldoet aan de eisen voor isolatiebescherming.

Samenvatting

Het belangrijkste voordeel van gekleurde verenpoedercoating is de combinatie van "functioneel aanpassingsvermogen + decorativiteit + milieubescherming". Het lost niet alleen de kernpijnpunten van veren op, zoals "geen scheuren onder dynamische kracht en geen corrosie in complexe omgevingen", maar verbetert ook het uiterlijk van het product door middel van kleuraanpassing. Tegelijkertijd voldoet het aan de eisen van milieubescherming en efficiënte productie. Daarom wordt het veel gebruikt in veercomponenten in de automobielsector, huishoudelijke apparaten, machines, elektronica en andere gebieden, en is het de reguliere keuze geworden ter vervanging van traditionele coatings op oplosmiddelbasis.

Kortom, diverse hierboven genoemde kleuren en effecten kunnen worden aangepast aan de wensen van de klant!

Als u de professionele terminologie in de vertaling wilt aanpassen zodat deze beter aansluit bij de gewoonten van een specifieke Engelssprekende markt, of als u een korte uitleg wilt toevoegen van de belangrijkste prestatie-indicatoren voor buitenlandse klanten, kan ik u helpen de vertaalinhoud te optimaliseren.

Ons voordeel
 
1, Epoxy poedercoating: bied de beste corrosiebescherming.
2, polyester poedercoating: bied de hoogste externe stabiliteit en prestaties.
3, onze producten toegepast op binnen en buiten.
4, Onze producten met SGS, Tuv, Rohs, TDS, MSDS, Certificaat.
 
 
F&V
Vraag: Welke kleur is voor mij beschikbaar?
 
A: We hebben meestal een zeer groot assortiment kleuren. Heeft toegang tot meer dan 300 verfkleuren en -texturen. Bel ons gerust en vraag of wij de gewenste kleur op voorraad hebben. Zo niet, dan kunnen we het aanpassen.
 
Vraag: Zijn alle kleuren dezelfde prijs?
 
EEN: NEE. Sommige kleuren zijn duurder vanwege hun beschikbaarheid. Ingrediënten, zoals textuurpoeders, snoepjes, metallic, glow-in-dark-poeders.
 
Vraag: Waar kan ik prijsinformatie vinden?
 
A:Onze prijsstructuur is afhankelijk van volume, technologie en kleurkeuze. Neem contact met ons op voor specifieke productprijzen.
 
Vraag: Meer informatie nodig?
 
A:Wij helpen u graag verder met uw vragen over poedercoaten en uiteraard kijken wij ernaar uit om zaken met u te doen. Laat ons weten hoe we u kunnen helpen.
 
Vraag: Welk soort betalingsvoorwaarden kunt u accepteren?
A: Wij accepteren PayPal, T/T, LC en Western Union